Способ отливки прокатных валков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 146922
Авторы: Анисайкин, Княжанский, Латышев, Паволоцкий, Паршин, Робустов, Чепелев, Черкун
Текст
Класс 31 с 16 м146922 ССР САНИЕ ИЗОЫ КтКН ТВУ ЕТ ОРСКОМ дписная группа Л 144 М, У. Княжанский, А. И. ПаршА, М. Робустов, В. П. Латышев, И,П,ММ. Б ПОСОБ ОТЛИВКИ ПР НЫХ ВАЛ Заявлено 19 июня 1961 г. Комитет по делам изобретений и открыта7349 при Сов е Министров СС публиковано в Бюллетене изобретений9 за 1962 г Известны способы отливки прокатных валков перлито-цементитной структуры с небольшим количеством графита в рабочем слое для крупносортных прокатных станов и введением в процессе заливки 0,05 - 0,1% кремнияОписываемый способ отливки прокатных валков отличается от известных тем, что валки отливают в форму с разъемными профилированными кокилями, покрытыми намазкой, содержащей до 10% цирконового концентрата, из чугуна с высокой карбидообразующей способностью, который содержит 2,6 - 3,3% углерода, 0,4 - 0,8% кремния, 0,2 - 0,5% марганца, до 0,3% фосфора, 0,4 - 1,0% хрома и до 1,0% никеля.Это обеспечивает получение твердости рабочего слоя в пределах 50 - 58 единиц по Шору и улучшения свойств рабочего слоя прокатных валков.На чертеже изображена форма в собранном виде для отливки прокатных валков предлагаемым способом.Отливку прокатных валков по предлагаемому способу осуществляют в разъемных профилированных кокилях, В состав намазки, наносимой на внутреннюю поверхность профилированных кокилей, применяют до 10% цирконового концентрата В качестве исходного чугуна для заливки валков применяют легированный хромоникелевый чугун с высокой склонностью к карбидообразованию следующего химического состава; 2,6 - 3,3% углерода, 0,4 - 0,8% кремния; 0,2 - 0,5% марганца; до 0,3% фосфора, 0,4 - 1,0% хрома и до 1,0% никеля. При этом отношение содержания кремния к содержанию хрома должно составлять 0,6 - 0,9. Расплавленный чугун не подвергается модифицированию магнием В процессе заливки формы валка вводят в струю чугуна 0,05 - 0,1% кремния в виде дробленого ферросилиция для получения перлито-це146922ментито-графитной структуры валков с твердостью рабочего слоя 50 - 58 единиц по Шору.Отбеливаемость чугуна контролируется по круглой пробе диаметром 80 м,и, заливаемой в песчаную форму таким образом, чтобы излом пробы был практически белым без графитовых включений.Предмет изобретенияСпособ отливки прокатных валков перлито-цементитной структуры с небольшим количеством графита в рабочем слое для крупносортных прокатных станов и введением в процессе заливки 0,05 - 0,1% кремния, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения твердости рабочего слоя в пределах 50 - 58 единиц по Шору и улучшения эксплуатационных свойств, валки отливают в форму с разъемными профилированными кокилями, покрытыми намазкой, содержащей до 10% цирконового концентрата, из чугуна с высокой карбидообразующей способностью, который содержит 2,6 - 3,3% углерода, 0,4 - 0,8% кремния, 0,2 - 0,5% марганца, до 0,3% фосфора, 0,4 - 1,0% хрома и до 1,0% никеля
СмотретьЗаявка
734918, 19.06.1961
Анисайкин И. Е, Княжанский М. У, Латышев В. П, Паволоцкий М. Б, Паршин А. И, Робустов А. М, Чепелев П. М, Черкун Н. А
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00
Метки: валков, отливки, прокатных
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-146922-sposob-otlivki-prokatnykh-valkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отливки прокатных валков</a>
Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем
Номер патента: 485819
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Боков, Жукаев, Кривошеев, Рудницкий, Соловьев, Фруль, Хрычиков
МПК: B22D 13/00
Метки: валков, износостойким, поверхностным, прокатных, слоем
...в форму трудно избежать его окисления. Окислы плохо смачиваются расплавами металлов, и качество проппткп ухудшается.Цель изобретения - повышение качества износостойкого наружного слоя валка.Для этого в подогретую до 300 - 400 С вращаемую изложницу заливают расплав, образующий слой белого чугуна толщиной 20 - 50 мм, и по достижении последним 0,95 - 1, температуры солидус засыпают разделительРудницкий, В. А. Фруль, Л. ф, Боков.Ю. Г. Соловьев и В. И. Жукаев ный слой маршаллита толщиной 0,5 - 1,5 мм, подают расчетное количество порошка твердого тугоплавкого соединенпя, увеличивают скорость вращения изложницы в 1,5 - 2 раза. После прогрева порошка теплом предварительно залитого чугуна до температуры 900 - 950 С заливают перегретый на 300 -...
Способ получения чугунных двухслойных прокатных валков
Номер патента: 1337191
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Григорьев, Каракин, Комляков, Меденков, Овчинников, Смирнов
МПК: B22D 25/06, B22D 27/20
Метки: валков, двухслойных, прокатных, чугунных
...0,5; Р 0,45; Сг 0,75;М 1 3,7, остальное - железо.Температура заливки 1340 С, Послеэтого делали выдержку для Формирования рабочего слоя валка, Затем производили промывку" высококремнистымчугуном следующего химического состава, вес,7: С 3,55; Бх 1,2; Мп 0,45;Р 0,25; Б 0,05. Чугун заливали при1280 С, Заданная глубина рабочего 30слоя валка 30 мм. По пробе определяют,что немодифицированный низкокремнистый чугун дает отбел глубиной 12 мм,т.енеобходимо, получить приращение18 мм. В этом случае минимальное количество теллура (в граммах), вводимое непосредственно в форму, равноР=0,01530189=72,9.Максимальное количество теллураравно: 40Р=О,ОЗх 30 "189=145,8,При вводе менее 72,9 Е теллура вформу глубина отбела меньше требуемых 30 мм, При вводе более...
Способ получения прокатных валков из высокопрочного чугуна
Номер патента: 1380857
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Овчинников, Ширинкин
МПК: B22D 27/00
Метки: валков, высокопрочного, прокатных, чугуна
...25в чугуне,7.,При величине присадки графитизирующего модификатора, соответствующей указанной формуле, валки по твердости в верхней и нижней части бочки соответствуют предъявляемым требо.ваниям, исключаются случаи разрушения отливок, сохраняется глобулярная форма граФита в их структуре.Если ввод модификатора осуществитьраньше достижения уровнем металла0,1 высоты формы бочки, модификаторк концу заливки сосредотачивается вверхней части бочки, снижая ее твердость и увеличивая перепад твердости 40по отношению к нижней части бочки .Если ввод модификатора осуществитьпри достижении уровня металла более0,3 высоты формы бочки, сокращаетсявремя контакта модификатора с чугуном, снижается эффект графитиэациичугуна, отливка имеет...
Способ литья прокатных валков из модифицированного чугуна
Номер патента: 1405957
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Белай, Бидаш, Кравченко, Кутафин
МПК: B22D 25/00
Метки: валков, литья, модифицированного, прокатных, чугуна
...п 1 окатных валков из модифицированного чугуна. Цель изобретения - снижение расхода дификаторов. В струю металла при завке вводят порошкообразный шунгит. унгит представляет собой природный мариал, состоящий, в основном, из мелдисперсных частиц углерода. Частицы унгита в жидком чугуне служат заро 1 шами графита. Применение шунгита позляет снизить расход модификаторов (ферсилиция, ферросплавов магния) при литье окатных валков из модифицированного гуна при сохранении эксплуатационных ойств материала валков,Прокатные валки, полученные по изобтению, обеспечивают эксплуатационные ойства валков или количество прокатанго металла до полного износа валков 3935 т, полученные по известным спобам - соответственно 3920 т, т. е. валки литые по способу...
Способ производства прокатных валков из белого чугуна
Номер патента: 1139760
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Агапова, Ветров, Ветрова, Деменков, Запорожцев, Поль, Фомичева, Фрейдензон
Метки: белого, валков, производства, прокатных, чугуна
...заготовки электрошлаковым переплавом,горячую деформацию протяжкой и окончательную термическую обработку, литую заготовку отжигают при 10501100 С и деформируют сжатием в осевом направлении на 30-457,. 1 Ос1520 В структуре чугуна, содержащего 2,77 углерода, при 1050-1100 Г присутствует лишь 10-137, цементита в виде разорванной сетки по границам аустенитных зерен. В процессе плительной выдержки меняется Йорма эвтектического и вторичного цемгнтита при сохранении количественного соотношения Лаз в чугуне, в частности наблюдается сАероидизация и деление на части пластин эвтектического цементита. В результате значительно увеличивается контакт между зернами аустенита, и пластичность возрастает.о При температуре ниже 1050 С, например при 1000 Г в...
Предыдущий патент: Насыпной бункер для хранения свежих формовочных составов
Следующий патент: Реторта для получения сероуглерода
Случайный патент: Композиция для изготовления строительных изделий