Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) Ч. К 2 д 13 1978766 22-2 22) Заявлено 24.12,73 и М с присоединением за Государственнын комитет Совета Министров СССР(23) ПриоритетОпубликовано 30.09.75. Бюллетень МДата опубликования описания 04.02.7 б(088,8) ло делам изобретений и открытий71) Заявител асного Знамеут рдена Трудовог лургический ин(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ С ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОВЕРХНОСТНЫМ СЛОЕМПредмет изоб ни тных валков слоем, включазасыпку в нее го соединения, и последующее жницы, о т л ичью повышения жного слоя вал- С вращаемую в, образующий 20 - 50 мм, и по - 1,1 температучительный слой Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем.Известны способы изготовления металлокерамических изделий, включающие нагрев порошкообразного материала, ввод его во вращающуюся изложницу центробежной машины и заливку в изложницу расплава связующего. После пропитки порошка связующим полученные заготовки извлекают из формы и спекают.Однако после засыпки нагретого до высокой температуры порошка во вращающуюся форму со значительно меньшей температурой происходит интенсивное охлаждение близлежащих к стенке формы слоев порошка, Поэтому ухудшается качество пропитки этих слоев. Кроме того, при нагреве и засыпке нагретого порошка в форму трудно избежать его окисления. Окислы плохо смачиваются расплавами металлов, и качество проппткп ухудшается.Цель изобретения - повышение качества износостойкого наружного слоя валка.Для этого в подогретую до 300 - 400 С вращаемую изложницу заливают расплав, образующий слой белого чугуна толщиной 20 - 50 мм, и по достижении последним 0,95 - 1, температуры солидус засыпают разделительРудницкий, В. А. Фруль, Л. ф, Боков.Ю. Г. Соловьев и В. И. Жукаев ный слой маршаллита толщиной 0,5 - 1,5 мм, подают расчетное количество порошка твердого тугоплавкого соединенпя, увеличивают скорость вращения изложницы в 1,5 - 2 раза. После прогрева порошка теплом предварительно залитого чугуна до температуры 900 - 950 С заливают перегретый на 300 - 400 С выше температуры солидус связующий расплав. После кристаллизации отливку извлекают из изложницы, наружный слой белого чугуна отделяют от валка. В результате получают прокатный валок с легированным твердыми тугоплавкимп соединениями пзносостойким рабочим слоем. Способ изготовления прока износостойким поверхностным 20 ющий вращение изложницы,порошка твердого тугоплавко заливку связующего сплава извлечение отливки из изло чающпйся тем. что, с це 25 качества износостойкого нару ка, в подогретую до 300 - 400 изложницу заливают распла слой белого чугуна толщиной достижении последним 0,95 30 ры солидус засыпают разде485819 Составитель Л, БоковТехред 3, Таранеико Корректор Е. Рожкова Редактор О. Юркова Заказ 3217/4 Изд, Мо 1870 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, и маршаллита толщиной 0,5 - 1,5 мм, подают порошок твердого тугоплавкого соединения, увеличивают скорость вращения изложницы з 1,5 - 2 раза, причем после прогрева порошка теплом предварительно залитого чугуна дэ температуры 900 - 950 С заливают перегретый на 300 - 400 С выше температуры солидус связующий расплав, а после удаления отливки из изложницы наружный слой белого 5 чугуна отделяют от валка.
СмотретьЗаявка
1978766, 24.12.1973
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КРИВОШЕЕВ АНДРЕЙ ЕВДОКИМОВИЧ, РУДНИЦКИЙ ЛЕВ САМУИЛОВИЧ, ФРУЛЬ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, БОКОВ ЛЕОНИД ФИЛИППОВИЧ, ХРЫЧИКОВ ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, СОЛОВЬЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЖУКАЕВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 13/00
Метки: валков, износостойким, поверхностным, прокатных, слоем
Опубликовано: 30.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-485819-sposob-izgotovleniya-prokatnykh-valkov-s-iznosostojjkim-poverkhnostnym-sloem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем</a>
Устройство для десульфурации чугуна в слое шлака
Номер патента: 231574
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C21C 1/02, C21C 7/064
Метки: десульфурации, слое, чугуна, шлака
...чугуна в слое шлака, вкгпочающсе цилиндрическую футерованную камеру с наружным электромагнитом и с трубками в крышке для подачи чугуна, десульфуратора и газа, от.гггчпгощеес.г тем, что, с целью нспрсрывности процесса десульфурации и отвода жидких продуктов, верхняя часть камеры выполнена грибообразной формы с кольцевой канавкой для слива чугуна, а по оси днища камеры установлен стояк для слива шлака. В известных устройствах для десульфурации чугуна в слое активного шлака с электромагнитным перемешиванием металла процесс протекает периодически и недостаточно интенсивно.Для непрерывности процесса десульфурации и Отвода жидких продуктов предлоткеО устройство, в котором верхняя часть камеры выполнена грибообразной формы с кольцевой...
Способ нанесения теплоизолирующего слоя песка на рабочую поверхность изложницы при центробежной отливке однофланцевых труб
Номер патента: 139406
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B22D 13/10
Метки: изложницы, нанесения, однофланцевых, отливке, песка, поверхность, рабочую, слоя, теплоизолирующего, труб, центробежной
...авный Известны способы центробежнои отлив х труб. Однако применение известны.; способове обеспечивает равномерное нанесение теплоизо в требуемых пределах длины изложницы.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью удержания теплоизоляционного слоя песка в пределах формы, а также для получения чугунных труб без отбела, а стальных - без поверхностных трещин, в литейной форме устанавливают стержень для оформле 1 ия фланца так, что он образует со стволом изложницы кольцевой уступ, равный толщине слоя песка, засыпанного в изложницу.Сущнос 1 ь описываемого способа заключается в том, что отливку однофланцевых чугунных и стальных труб производят на горизонталь. ной центробежной литейной машине с применением для...
Наружный слой брикета для модифицирования чугуна
Номер патента: 1164273
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Горенко, Карпычев, Манойло, Шинский
МПК: C21C 1/00
Метки: брикета, модифицирования, наружный, слой, чугуна
...чугуна.Выбор количества жидкого стеклав наружном слое брикета определениз условия получения необходимойего прочности и образования газовойфазы для повышения пористости наружного брикета, Снижение жидкогостекла менее 15 Х приводит к уменьшению пористости наружного слоябрикета и снижению его механическихсвойств, что, в конечном итоге, снижает степень усвоения магния, приводит к пироэффекту и выбросам металлаиз ковша. Увеличение содержания жидкого стекла свыше .202 значительноповышает пористость наружного слоябрикета, что вызывает увеличениеобъема наружного слоя брикета,усложнение ввода модификатора вжидкий металла, К тому же увеличиваются потери ферросилиция наружного слоя брикета на взаимодействиес избыточным жидким стеклом,...
Защитное покрытие для чугунных тиглей
Номер патента: 1678499
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов
МПК: B22C 3/00
Метки: защитное, покрытие, тиглей, чугунных
...покрытия определяют по времени от момента нанесения его наповерхность тигля или образца до достижения манипуляторной прочности,Прочность слоя покрытия определяютна разрывной машине. Для этого используют два чугунных цилиндрических образцадиаметром 50 мм и высотой 50 мм с резьбовыми отверстиями М 20 на глубину 25 мм пооси цилиндра, На торцовую поверхность одного образца наносят слой испытуемого состава покрытия толщиной 4 мм, Потому наторцовую поверхность другого образца наносят слой клея В Ктолщиной 0,10 м, послечего цилиндрические образцы накладываютсоосно друг на друга нанесенными слоями,нагружают грузом 5 кг и в нагруженном состоянии выдерживают не менее 1 сут. Затемв образцы ввинчивают штоки с головкой диаметром 30 мм и длиной 60 мм...
Способ приготовления сварочного порошка для чугуна
Номер патента: 9944
Опубликовано: 29.06.1929
МПК: B23K 35/40
Метки: порошка, приготовления, сварочного, чугуна
...ЛСПО. Леиииград, Лештуков, 1. Предлагаемое изобретение касается сварочных порошков для чугуна и имеет целью получение мягкого и мелко-зернистого места сварки, бла- , годаря чему достигается достаточная прочность сварки и облегчается обработка сваренного места.Приготовление порошка и способ его употребления заключается в следующем: берут 75 частей ферросилициума и для облегчения последующего раздробления его сначала опускают на 2 - 3 часа в воду, после чего просушивают и потом размельчают в порошок с одновременным при этом добавлением к нему 25 частей поташа, который, в силу своей влажности и легкоплавкости, скрепляет порошкообразный ферросилициум и вмомент сварки не позволяет порошку разлетаться. Полученным таким образом...
Предыдущий патент: Способ очистки изложниц
Следующий патент: Способ центробежного литья биметаллических кислотоупорных труб
Случайный патент: Дымовой извещатель