Способ литья вакуумным всасыванием в керамическую газопроницаемую форму и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ н 1996089 Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(22)Заявлено 28.07.81 (21) 3325559122-02 В 22 О 18/06 с присоединением заявки (23 приоритет ГэвуюврствеввВИ квмвтвт ь.ьь. Р в Евам взевретеиив и вткрмтийОпубликовано 15 . 02 . 83. Бюллетень6 Дата опубликования описания 15.0283" д "1 тГорьковский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт им. А, А. Жданова(5 Ц) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕИ В КЕРАМИЧЕСКУЮ ГАЗОПРОНИЦАЕМУЮ ФОРМУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1Изобретение относится к литейному производству, а именно к способамполучения отливок методом вакуумноговсасывания в керамических газопроницаемых формах, изготовленных по выплавляемым моделям.Известен способ получения отливокв керамических формах, изготовленныхпо выплавляемым моделям, заливаемыхлитьем под низким давлением, Заливку гоформы производят через литниковый ходувеличенного диаметра, после затвердевания отливок незатвердевщий встояке металл сливают через металлопровод в тигель 11.Недостатком этого способа является необходимость обеспечения плотного сочленения между фланцем металлопровода и формой, кроме того,отделение отливок от полого стояка с 20топкими стенками требует примененияспециальногооборудования,так как насуществующих обрубных станках происходит деформация стояка,2Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок в керамических формах, изготовленных по выплавляемым моделям, который включает погружение открытого конца центрального литникового хода в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом за счет создания разрежения в форме или под низким давлением, .выдержку залитой формы до затвердевания в ней металла, отключение вакуума или давления и съем зат литой формы для отделения материала формы от отливок, при этом выдержку под давлением осуществляют только до затвердевания отливок, а затем при отключении вакуума или давления сливают жидкий металл из литникового хода в тигель.Устройство для осуществления способа включает разъемный корпус с уст тановленной в нем литейной формой, 3 9960состоящей из центрального литниковога хода и полостей для полученияотливок, расположенных радиально относительно центрального литниковогохода по всей его длине, при этом литниковый ход выполнен с сечением по :крайней мере в 5 раз большим сечения питателя Г 2 3Однако реализация известного способа требует высокую точность в соб Олюдении технологического процесса,вызванную тем, что жидкий;металл сливают из центрального литникового хода после затвердевания отливок. Кроме того, в течении времени, требуемо-. 3го для затвердевания отливок, возможно образование в,стояке корочки затвердевшего металла, в следовательно, не гарантировано получение отливок, отделенных друг от друга. 26Цель изобретения - снижение трудоемкости получения отливок,Поставленная цель достигаетсятем, цто согласно способу литья вакуумным всасыванием в керамическую Игазопроницаемую форму, включающему погружение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом., Зрза счет создания разрежения в форме и слив жидкого металла иэ центрального литникового хода в тигель,разрежение в форме создают путемотсоса воздуха по боковой поверхности формы, а после заполнения формы металлом полость центрального хода сообщают с атмосферой.Цвль достигается также тем, чтов устройстве для осуществления способа, содержащем корпус, форму с формообразующими полостями, расположенными радиально относительно центрального литникового хода, и систему вакуумирования, корпус выполнен в видедвух аксиально расположенных цилинд,.ров, при этом во внутреннем цилиндре выполнены отверстия по всей еговысоте, а полость между цилиндрамисоединена с системой вакуумирования.На чертеже схематически показанопредлагаемое устройство для литья вакуумным всасыванием, общий вид, раз;,рез.Устройство содержит опорную площадку 1, на которой установлен внешнииИцилиндр 2 и внутренний цилиндр 3. Вверхней части устройстве диск ч опирается на торец цилиндра 2 и надет на цилиндр 3. 8 диск ч вставлена трубка 5, соединенная с системой вакуумирования , форма 6, имеющая закрытый 7 и открытый 8 концы литниковогохода, питатели 9 и формообразующиеполости 30, расположена в устройстве таким образом, что открытый конец 8 центрального литникового ходаформы 6 выступает из отверстия 11 вопорной площадке 1. Пространствомежду формой и устройством заполненоопорным наполнителем 12. На наполнителе лежит крышка 13, через отверстия 1 ч в которой выступает закрытый конец 7 центрального литниковогохода формы 6.Способ осуществляется следующимобразом,Устройство перемещают так, чтобы открытый конец литниковогохода погрузился в жидкий металл 15;содержащийся в тигле 16. Через трубку 5 удаляют воздух из полости между цилиндрами 2 и 3. По отверстиям,выполненным в стенке цилиндра 3, изпространства, окружающего форму 6,и, соответственно, из формы, удаляют воздух. В форме 6 создается разрежение, которое сохраняется приподсосе воздуха между поверхностями сочленения литникового хода формы 6, крышки 13 и цилиндра 3 черезнаполнитель 12 благодаря непрерывному удалению воздуха. Возникшееразрежение обеспечивает подьем металла по литниковому ходу формы 6 изаполнение формообразующих полостей10. После заполнения, что оценивается визуально по прекращению опускания уровня металла в тигле, закрытыйконец 7 литникового хода разрушениемего сообщают с атмосферой, Перепаддавлений над зеркалом металла 15 втигле, 16 и в форме 6 исчезает. Засчет собственного веса жидкий металллитникового хода формы 6 выливается в тигель 16, и устройство отводится в сторону от тигля. Разрежение, сохраняющееся вокруг наружныхповерхностей газопроницаемых Формообразующих полостей 10, предотвращает вытекание металла из них. Питаниеотливок осуществлнется металлом питателей 9,затвердевающих в последнююочередь при избыточном давлении атмосферы. После затвердевания отливокотклюцают разрежение, и полученныеотливки вместе с формой и наполнителем удаляют из устройства.3 . 9960,8Выливание металла из центральноголитникового хода сразу после его за- полнения позволяет получить отливки, отделенные друг от друга, при этом ,питание отливок осуществляется ме- з :таллом, находящимся в питателе за счет действия атмосферного давления;Экономический эффект от внедрения предлагаемых способа и устройства по сравнению с известными составля ет 119 руб. на тонну эа счет исключения обрубных работ и экономии метар": ла.Р формула изобретения 1. Способ литья вакуумным всасыва.- .нием в керамическую газопроницаемую форму, включающий погружение открытого конца центрального литникового 2 ф хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом эа счет созда" ния разрежения в форме и слив жидкого металла из центрального литнико БОГО хода втигель 1 О т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сниже 9 4ния трудоемкости изготовления отливок, разрежение в форме создают путемотсоса воздуха по боковой поверхности формы, а после заполнения формыметаллом полвсть центрального литии" .кового хода сообщают с .атмосферой.2. Устройство для литья вакуумнымвсасыванием в керамическую газопроницаемую форму, содержащее корпус,Форму с формообразующими полостями,расположенными радиально относитель-.но центрального литникового хода, исистему вакуумирования., о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления отливок, корпус выполнен в виде двухаксиально расположенных цилиндров,при этом. во внутреннем цилиндре выполнены отверстия по всей его высоте,а полость между цилиндрами соединена.с системой вакуумирования.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРНф 231718, кл. В 22 0 25/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССРИ 70 И 38, кл. В 22 0 18100, 1975.996089 Редактор А. Хим ак филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, ч 793/19 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, МосСоставитель В. МайоровТехред Е.Харитончик Корректор,Тираж 811 Подписственного комитета СССРобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д. 4/