Способ обработки медеэлектролитного шлама

(51)4 С 25 С 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может бытьиспользовано для снижения гигроскопичности медеэлектролитного шлама впроцессе подготовки к переработке наблагородные и редкие металлы. Цельизобретения - удешевление процессаи повышение чистоты продукта. Пульпу медеэлектролитного шлама, полученную после обезмеживания шлама, заливают в промывные баки, после чегоосуществляют фильтрацию и сушку.Нейтрализацию серной кислоты, содержащейся в шламе, ведут путем нагревасухого шлама до 100-105 С и охлаждения до 10-40 С в 1-4 стадии. 3 табл.1Результаты представлены в табл. 3.Как видно из полученных данных, Степень снижения гигроскопичности составляет в среднем на первой стадии 34,24-41,90, на второй 3,43-10,54, на третьей 1,02-3,84, на четвертой до 0,98 отн,%. Общее снижение в среднем составляет 37,74-50,47 отн.%,Как показывают результаты опытов, предлагаемый способ обеспечивает удешевление процесса обработки шлама за счет снижения расходов на нейтрализацию серной кислоты до 0,1-0,5% стоимости против 4-5% стоимости по известному способу; повышение чистоты продукта за счет исключения из производства нежелательных реагентов в количестве 0,2-2,3497 от массы шлама; повышение степени нейтрализации свободной кислоты до 99 против 55,7% по известному способу и снижение гигроскопичности шлама на 54,33 против 17,67 отн.% по известному способу. Формула и з обретения Способ обработки медеэлектролитного шлама, включающий его обезмеживание, промывку, фильтрацию, сушку и нейтрализацию содержащейся в шламе серной кислоты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью удешевления 1 128506Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может бытьиспользовано для снижения гигроскопичности медеэлектролитного шламав процессе подготовки к переработкена благородные и редкие металлы.Цельизобретения - удешевлениепроцесса и повышение чистоты продукта.П р и м е р 1 (по известному способу). Для испытаний используют медеэлектролитный шлам, содержащий послефильтрации 0,6-2,77. нерастворимоймеди, 0,86-2,3% ионов меди и 1,224,367 серной кислоты по массе. Шлам 15загружают в сушильную печь в количестве 1 т (сухой вес), вводят содукальцинированную и соду каустическуюв виде насыщенного раствора в 207-номизбытке сверх стехиометрического по 20отношению к серной кислоте, сушатпри 100-105 С в течение 18-24 ч. Порезультатам анализа образцов исходного шлама (до введения соды) и конечного (высушенного со щелочью) шла 25ма рассчитывают степень нейтрализации серной кислоты, степень снижениягигроскопичности, прирост массы шлама.Результаты представлены в табл. 1,Как следует из табл., 1, прирост ЗОмассы шлама составляет 0,2-2, 349 абс.7.за счет введения нежелательных примесей, Степень нейтрализации. серной кислоты не превышает 55,7%,степень снижения гигроскопичностине превышает 17,67%.П р и м е р 2 (по предлагаемомуспособу). Для определения оптимального режима термообработки используют шлам, содержащий в пересчете на 40твердое 2,067. нерастворимой меди,1,0% ионов меди и 6,0% серной кислоты. Пасту шлама слоем 0,9-1,0 смнаносят на фарфоровую пластинку, помещают в сушильный шкаф, Образцы высушивают до постоянного веса и подвергают термообработке, В цикле термообработки задают температуру нагревания 70-110 С, охлаждения 10-80 С.Продолжительность нагревания до заданной температуры изучают в интервале 0,25-2,0 ч, выдержки при заданной температуре - в интервале 0-2,0 ч,охлаждения до заданной температуры0,25-2,0 ч. Обработку проводят в четыре стадии последовательноВ процессе обработки отбирают пробы шламана определение гигроскопичности, Гиг 5 2роскопичность опрецеляют по приростумассы образца, выдержанного на воздуо,хе при 20-26 С до постоянного веса(5-11 сут),Результаты представлены в табл. 2.На основе полученных данных определен оптимальный режим термообработоки: температура нагревания 100-105 С,охлаждения 10-40 С (предпочтительноо40 С), продолжительность операцийразогрева до заданной температуры0,5 ч (не менее) и охлаждения до заданной температуры 1,0 ч (не менее).В оптимальном режиме изучают процесс термообработки шлама в четырестадии. При этом используют шлам с содержанием (в пересчете на твердое)нерастворимой меди 0,23-7,57, ионовмеди 0,1-2,07, серной кислоты 0,1-.6,0%. В образцах определяют гигроскопическую влагу, рассчитывают степеньснижения гигроскопичности по стадиямотносительно гигроскопичности образца после предыдущей стадии,1285065 4го нагревания сухого шлама до 100105 С и охлаждения до 10-40 С в 1 4 стадии. процесса и повышения чистоты продукта, нейтрализацию серйой кислотыосуществляют путем последовательноТаблица Состав конечного илама, Х твердог Сода Состав исходного алака, Х твердог Гигропнчн тепен нивен гроск чност ен рнростассы алана,Х с ис Серн кисл пнчтн Серная кислот 2,40,36 Э 4,0,42 3,1 табли гроскопнчность алана, Х оллительность тер" работки, ч, по операциям одерлание компонентов вергнутого термообработкело стадий е т аба Нераст- Ионы Серная нариман меди кислот медь ной пер туре ем ат 0 1,0 4,320 2813 70 2 32 4,8,06 1,0 6 2,06 1,0 206 1,0 206 102,06 ,0 Расх вело Х к твер дому Охлаление д адан" ой тем- ературы ухога абра тан- го1285065е юоллнтельность терработки, ч, по опе"рациям Ионы меди сухого необрв ботвн" ернаяполота Нерест"воримвямедь 0 105 80 О,2 4,23 4,235 2,081, 793 1,893 1,883 5 5 О 2 998 24,5 20 6 2 Содерканне компонентов,Температура алана в цик ле термоофрвботкн С 1 ре Вмце е кап в- эадв ой иой т е- перв ур туре Охлввение д адан" ой тем- ературы Продолжение табл.2 Гигроскопичность впвмв 2 подвергнутого териообрвботчисло стадийВ О мЪ Со со 3 Ч Ф Л а ее О О О О О О ааа О О О О О О О т мЪ Ф О О4 Ч сч Ф аФ мЪ аФ в а в Ч 4 Ъ Т а аЧ Ч а счо о оаа Осч мЪ О ф аОа 44 - мЪ О мЪй44, а а ао о о сй д о о оа Ч сч К О 4 Ъ 4 аЪ Фф СЪ К СЧ СЧ СЧ 4 Чаа а а О О О О О ма 44 Ъ афОмЪо оа мЪ фсчо оаьь о мЪ ф О а о о, л сч е ч ю:чо о о л 1 Э м ечщ о о о коо ФФкщ ФЧо оощ ощ м Фч оо оК ощ ощ Ф о Ф мЯ ощ оо о м о- ч .чв мм й Яр оФ ф ощю оощ ф о ои о оФ ко м аЩ ощ Ф ф л " ФоМ ощ ГЕ ощ о о3о