Способ получения окиси магния

(72) Авторы нэобретенне Сибирский государственный проектныйи научно-исследовательский институт цветной металлургии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ Изобретение относится к поЛучению окиси магния и может быть исполь зовано при производстве окиси магния, применяемой для изготовления электротехнического периклаза высших сортов. 5Известен способ получения окиси магния из магнезита путем растворения его в горячей соляной кислоте, осаждения примесей за счет нейтрализации и их отделения с последующимО термическим разложением магния 1,.Недостатком этого способа является то, что образующиеся при термическом разложении раствора И 9 С 6, хлористый водород и водяной пар да 15 ют агрессивную среду, что ведет к быстрому износу оборудования.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаег ЭО мому результату является способ получения окиси магния, заключающийся в том, что магнезит выщелачивают серной кислотой, нейтрализуют окисью магния при одновременном пропус" канин воздуха, отделяют осадок, подвергают раствор распылительной сушке и раэганяют безводный сульфат магния при 160 С .Й 3.Недостатком известного способа является то, что он позволяет получить окись магния с содержанием ГеО Ъ не ниже О,63, из которои нельзя получить периклаз высших классов.Цель изобретения - снижение содержания примесей в окиси магния.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения окиси магния обожженный магнезит смешивают с серной кислотой, обрабатывают образующуюся суспензню в присутствии окиси магния азотной кислотой, отделяют осадок от раствора, осаждают тригидрокарбонат натрия введением углекислого натрия и подвергают его ирокалыванню. Наиболее опткчальньи количеством азотной кислоты, добавляемой для3 85930окисления, является 0,5-3 от весаисходного материала.ИспоЛьзование азотной кислоты вколичестве 0,5-3 по отношению к весуисходного материала объясняется тем,что при добавлении менее 0,5 НЙОсодержание железа превьппает значение,лимитируемое ГОСТом, а добавлениеболее 3 НМО не оказывает существенного влияния на степень чистоты продукта,По предлагаемому способу получаютконцентрат, содержащий до 99,59% И 90и 0,033 . Ге О,.П р и м е р 1 . Магнезитовую руду,содержащую, %: И 90 47,3; А 100,6,71 еО 0,6 и 510Оф 4 фмельчают до 10 меш и обжигают при700 С в течение 2 ч, после чего выпела 4 ивают в растворе НЬОд, с=1,6 г/мтпри Т:Ж=1:10 в течение 1 ч, к концувыщелачивания добавляют 2,5 . НМОи нейтрализуют раствор окисью магниядо выделения в осадок гидроокиси железа. Осадок отделяют, а из раствора 25сульфата магния осаждают гидрокарбонат натрия добавлением МаСО. Гидрокарбонат натрия сушат и прокаливаютпри 1100 С. В результате получаютоконцентрат, содержащий,: М 90 98,75;ГеО 0,039; СаО 0,011 и А 0 0,10.П р и м е р 2. Условия проведенияпроцесса аналогичны примеру 1, ноНЙО добавляют в количестве 0,5%.В результате получают кбнцентрат, 35содержащий,; М 90 98,69; ГеО, 0,0 бОСаО 0,008 и А 10 0,14 П р и м е р 3. Условия проведенияпроцесса аналогичны примеру 1, ноНМО добавляют в количестве 3,0 ., Врезультате получают концентрат,О фсодержащ й, %90 99 59 Ге 03 0,0331СаО 0,005 и А 1 дО 0,17,Окись магния, полученная по предлагаемому способу, имеет минимальноесодержание примесей и соответствуеттребованиям ГОСТа на электротехнический периклаз высшего класса. Способ позволяет использовать в производстве электротехнического периклаза некондиционные магнезитовые руды,Формула изобретения 1, Способ получения окиси магния,включающий смешение магнийсодержащего материала с серной кислотой, обработку образующейся суспензии в присутствии окиси магния окислителем,отделение нерастворимого остатка отраствора и выделение из него продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения содержанияпримесей в продукте, в качествемагнийсодержащего материала используют обожженный магнезит, в качестве окислителя-азотную кислоту и выделение продукта из раствора ведут путем введения в последний углекислогонатрия с последующим отделением ипрокаливанием образующегося тригидрокарбоната магния,2. Способ по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что азотную кислотуиспользуют в количестве 0,5-3 . отвеса исходного материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1332736, кл. С 1 А, опублик. 03.10.73.2. Патент ВеликобританииУ 1367402, кл. СА, опублик, 18.09,74.Составитель Е,ЗайцевРедактор М. Иитровка Техредй,Голинка Корректор М. ШарошиЗаказ 7453/36 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4