Способ получения медных гранул

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4 19) 11) 504 С 22 В 15/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а Трудово- -исследох металлов им. 50-ле И. Голант Технология мине- М.1 Химия, 1974,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Государственный орденго Красного Знамени научновательский институт цветньи Сакский химический заводтия Советской Украины(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНЫХ ГРАНУЛ(57) Изобретение относится к областцветной металлургии, в частности кполучению медных гранул, которые используются преимущественно для производства медного купороса, Цельюизобретения является снижение расхода серы, выделений сернистого газан уменьшения потерь меди со шлаком.Способ получения медных гранул включает плавку. медного сырья, съем шпака, добавку серусодержащего материала и грануляцию расплава. Плавку проводят в присутствии сульфидного медного концентрата, заданного в количестве 10-15 кг/т меди в сырье при1120-140 С. 2 табл.1260403 Таблица 1 Переход медив шлак, % Среднеесодержание БОв отхоСреднее содержание серы в гранулах,мас.% Среднийнасыпной Расходконцентратана 1 тмеди,кг вес гранул,кг/л газах,мг/м3,0 2,5 30 0,10 20 1,5 15 0,05 1,2 1,3 0,04 12 10 1,0 10 0,04 0,9 2,0 002 2,5 0,02 2,0 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению медных гранул, которые используются преимущественно для производства медного купороса.Цель изобретения - снижение расхода серы, выделение сернистого газа и уменьшение потерь меди со шлаком.П р и м е р. Плавку проводят в присутствии сульфидного медного концентрата, заданного в количестве 10- 15 кг/т меди в сырье при 1120-1140 С.В предварительно нагретую печь загружается медный лом или черновая медь совместно с сульфидным медным концентратом, расход которого составляет 10-15 кг/т меди. Шихта плавится в слабовосстановительной атмосфере при 1120-1140 С. С появлением жидкого расплава атмосфера в печи меняется на окислительную путем изменения соотношения природного газа к воздуху. При 1120-1140 С концентрат растворяется в расплавившейся меди, при этом сернистый газ не выделяется в атмосферу, так как при этой температуре происходит насыщение меди сернистыми соединениями. Затем расплав продувается и перемешивается сжатым воздухом. Окисленные примеси всплывают, шлак снимается,и расплав поступает на грануляциюводой, Полученные гранулы представ ляют собой частички меди, полыевнутри, насыпной вес их составляет0,9-1,2 кг/л. Отходящие газы содержат предельно допустимое содержаниеБО и выбрасываются в атмосферу, Снятьй с расплава шлак возвращается вголову процесса.Проверку способа осуществляли напромышленной печи.4 т медного лома совместно с60 кг сульфидного медного концентрата, содержащего, %: медь 16, сера 26,кремнезем 15, железо 20, загружали вопечь, нагретую до 900 С. Плавка шихты проводилась до температуры расплаава 1130 С. Затем с полученного расплава снимался шлак и расплав поступал на грануляцию. Полученные гранулы имели насыпной вес 1,2 кг/л, содержание серы в гранулах составляло0,05%. Отходящие газы содержали менее15 мг/м БО . В шлак перешло меди1,5%.В табл. 1 приведены результатыопытов с различным расходом концентрата.Качество гранул определяется насыпным весом и содержанием в них серы. Чем меньше насыпной вес гранул, тем их качество выше, а чем меньше серы в гранулах, тем выше извлечение меди из гранул и производительность натравочных башен, где производится медный купорос.Как видно из данных, приведенных в табл. 1, гранулы с наименьшим удельным весом получаются при расходе концентрата в пределах 10-15 кг на 1 т меди в сырье. Уменьшение серы в гранулах при снижении расхода медного концентрата до 5-8 кг/т меди приводит к незначительному снижению серы в гранулах, однако насыпной вес их возрастает до 1,7-2,0 кг/л т.е. количество загружаемого концентрата оказывается недостаточным, что" бы получить все гранулы полыми, Увеличение расхода концентрата до 20- 25 кг/т меди приводит к повышению содержания БО в газах за счет того, что концентрат уже не усваивается ванной расплава, начинается разложение его сульфидных составляющих и Показатели сс,получения медных гранул едлагаемый способ Продолжительность цикла, ч 6 0,66 1,0 1180 113010 10-15 3-4 (10-15 кгсульфид. конц.) Число съемов шлаковИзвлечение меди, 7 388 191,43 1,3 0,9-1,2 450 Следы10-1 5 4 0 Производительность печи,т/ч Температура расплава, СРасход песка, кг/т Расход серусодержащего материала, комковой серы, кг/тСера в виде сульфидногомедного концентрата Насыпной вес гранул, кг/лСодержание ЯО в отходя-.щих газах, мг/мз Переход меди в шлак, 7 260403 4интенсивное выделение БО в атмосферупечи и отходящие газы.Снижение температуры ниже 1120 Сприводит к затруднениям при грануля 5 ции расплавленной меди и, следовательно, к ухудшению качества гранул.Повышение температуры свыше 1140 Снецелесообразно, так как при этойтемпературе процесс шлакообразованияи рафинирования практически закончен,Для получения сравнительных данныхпараллельно проводилась плавка 4 тмедного лома без сульфидного медно 15 го концентрата, Медь расплавляласьи нагревалась до 1180 С. Далее снижался шлак и на ванну забрасывалсякварцевый песок для рафинированиямеди от примесей. После прогрева ван 20 ны снижался второй шлак и температуора снижалась до 1150 С. Далее в печьзабрасывалась комковая сера в количестве 112 кг. После "закипания" ваннымедь сливалась на грануляцию. Продолжительность цикла 6 ч,Полученные данные представлены втабл. 2.Т а б л и.ц а 2Составитель А. КальницкийРедактор М. Дылын Техред А,Кравчук Корректор В. Синицкая Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5192/22 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 51260403 Ьо р м у л а и з о б р е т е н и я что, с целью снижения расхода серы,Способ получения медных гранул, выделений сернистого газа и уменьшенапример, для производства медного ния потерь меди со шлаком, в качесткупороса, включающий плавку медного ве серусодержащего материала испольсырья, съем шлака, добавку серусо-зуют сульфидный медный концентрат в держащего материала и грануляцию рас- количестве 10-15 кг/т меди в сырье плава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, и плавку ведут при 1120-1140 С.о