Способ получения отливок в оболочковой форме и литейная форма для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80, 1197767 9/04 В 22. Э 18/06 04 В всею)ифИВЛНОТР 4 А ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ а ю дав 71,СР 75. В ОБО( 54) спосоБ получениЯ отливокшиЛОЧКОВОЙ ФОРМЕ И ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ливЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.в(57) 1. Способ получения отливок во.оболочковой форж,включающий ногру- пжение открытого конца центрального нлитникового хода формы в тигель с Ррасплавленным металлом, принудитель- Рное заполнение рабочих полостей фор . дмы металлом путем вакуумного всасы- пвания или под низким давлением и пслив жидкого металла из центрадьно- нго литникового хода в тигель, о т - лл и ч а ю щ и й с я тем, что, с сцелью повьппения производительности ви расширения номенклатуры йолучаемыхотливок, заполнение оболочковой формы щжидким металлом производят через до- , щполнительный металлоподводящий стояк, гобразующий кольцевую полость с цент- сральным литниковым ходом, с подачей вметалла сначала в верхнюю часть цент- врального литникового хода, затем сра- да ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ВО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Тимофеев Г.И.и Филатов В,ЯТехнологические особенности литьпод низким давлением в формы с рличной охлаждающейся способностьВ сб.: Новое в литье под низкимлением. Киев, Наукова Думка, 19. с. 177-179.Авторское свидетельство ССМ 704438, кл, В 22 С 9/04, 19 зу после заполнения формы металломотключают вакуум или давление, а после слива жидкого металла из дополнительного стояка осуществляют последующую подпитку рабочих полостей фор-. мы жидким металлом из кольцевой полости.2, Литейная оболочковая форма для получения отливок, содержащая центральный литниковый ход, рабочие полости для получения отливок, расположенные радиально относительно центрального литникового хода и соединенные с ним питателями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и .рас- Е рения номенклатуры получаемых оток, она снабжена расположеннымнутри центрального литникового хода ткрытым металлоподводящим стояком,ФС. оперечное сечение которого цо край- Я ей мере в два раза меньше попеечного сечения литникового хода, асположенным по оси литникового хоа, при этом верхний торец металлоодводяп 1 его стояка размещен вьппе итателей, а его нижняя часть плото соединена с выходным отверстием итникового хода и образует с,.поледним кольцевую полость, закрытую нижней части.3. Форма по п. 2, о т л и ч а юа я с я тем, что, с целью упроения ее изготовления и многоразовоо использования металлоподводящего тояка, последний выполнен разъемнымместе его соединения с выходным отерстием центрального литникового хо4 119Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способамполучения отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6 заполняет форму. Сразу после .заполнения формы вакуум отключаюти сливают жидкий металл из металлоподводящего стояка 2 и 3, а формунаправляют на позицию, где происходит,затвердевание отливок. Питание отли"вок осуществляют металлом из кольцевой полости между металлоподводящимстояком 2 и литниковым ходом формы.Этому способствует конструкция литейной формы, состоящей из центральноголитникового хода с полостями 1для получения отливок, внутри которого размещен открытый металлоподводящий стояк 2 с сечением, по крайнеймере в 2 раза меньшим сечения литникового хода, верхний конец которогорасположен выше питателей рабочих по.лостей 1, а нижняя часть которого соединена с выходным отверстием литникового хода образуя тем самым кольцевую полость. Кроме того, металлоподводящий стояк выполнен разъемным исобйрается иэ отдельно ранее изготовленных двух частей, причем стыко 7767 2вочный узел стояков зажат в горловине литникового хода формы. Так как заполнение формы и слив металла происходит быстро (в течение 2-5 с , наповерхностях стояка и металлоподво"дящем стояке не успевает образоваться корочка затвердевшего металла, а кратковременное пребывание металло; подводящих стояков в расплаве и налйчие поверхности разъема позволяет0использовать его многократно.Практически способ опробован дляполучения отливок размером от 0,1 до3 кг., Диаметр центрального литни кового хода рабочей формы равнялся70 мм (площадь поперечного сечения3900 мм ), высота - 300 мм. Размерыгметаллоподводящего стояка: диаметр45 мм (сечение 1580 мм ), высота2270 мм. Размеры металлопровода: диаметр 70 мм, высота 250 мм. Формы прокаливались при 95-1000 С, Для изготовления отливок применяли сталь 35 Л.Температура заливки стали обеспечивалась в пределах 1530-1550 С. Времязаполнения формы и слив металла составлял 2-5 с. При указанных технологических параметрах процесса металло"подводящие стояки на основе электрокорунда использовались для 3-6 заливок. В случае применения металло-.подводящих стояков диаметром 55 мм(сечение 2380 мм ) направленная кристаллизация не обеспечивалась и отливки получались с усадочными раковинамиИзобретение позволяет повыситьпроизводительность за счет исключения выдержки залитой формы под вакуумом или давлением после ее запблкения, расширить номенклатуру получаемых отливок за счет возможности,изготовлять детали повышенного развеса и имеющих массивные части, а.также снизить трудоемкость изготовле.ф 45ния формы эа счет многократного использования металлопровода. Экономический эффект от внедрения составляет 24,020 руб в расчете на 1 т годного литья,/1 О Тираж ВНИИПИ Государствепо делам изобрет 1 746ного комитета ССний и открытий5, Раушская наб.