124437

Номер патента: 173783

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Воробьева, Гольдфарб, Зобретенн, Киссин, Курченинова, Леснов, Малков, Новиков, Филиппенко

МПК: C07C 209/02, C07C 209/60, C07C 211/55

Метки: автоклаве, алюминия, анилина, ведут, вкл, дифениламина, дифениламинаизвестен, катализатора, конденсацией, присутствии, процесс, солянокислого, хлористого, эмалированным

...ведут в автоклаве с эмалированным вкладышем. Регенерацию непрореагировавшего анилина проводят отгопкой с водяным паром из подщелоченных растворов солянокислого анилина. Однако по этому способу дифениламин получают с низким выходом, а, кроме того, при проведении синтеза наблюдается большая коррозия аппаратуры.Предлагается в реакционную смесь вводить металлический алюминий, например в виде стружки. Это позволяет уменьшить коррозию аппаратуры и за счет сокращения времени процесса повысить ее производительность,П р и и ер, В автоклав загружают сухой анилин, технический хлор истый алюминий (9% от веса анилина) и металлическую алюминиевую стружку (0,7% от веса анилина). Содержимое автоклава при размешивании нагревают до 285 С (давление 5...

Номер патента: 824491

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Крохин, Тихомиров, Шишковский

МПК: H05H 1/42

Метки: закалки, приплазмохимических, продуктов, процессах, реакции

...резкому снижению подогрева плазмообразующего газа в плазменной струе. Это приводит к увеличению скорости релаксации.газовой температуры газовой; струи. Изменяя концентрацию примесей электрофильных веществ в закалочном устройстве меняют скорость ре" лаксации газовой температуры, тем самим задают канал селективной плазмохимичской реакции.Й р и ме р . Проводилось получение металлов 1 У груПпы переработкой в плазменной струе, генерируемой, например, ВЧ плазмотроном газообразных галогенидов этих металлов. Нагретые в плазменной струе галогеннды металлов 1 У группы диссоциируют при температурах порядка 1000-4000 К на пары металлов и галогены.При введении в закалочное устройство до 30 объемных процентов элект.рофильного газа - фреона 12 (СС 1...

Номер патента: 485969

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Бромберг, Касаткина, Печникова

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроокиси

...содержания примеси натрия в продукте (в пересчете на ИазО не менее 0,3%).С целью уменьшения в гидрате окиси алю- миниЯ пРимеси натРиЯ в пеРесчете на МазО до 15 нормы менее 0,1/о предлагается в качестве соли аммония использовать его нитрат или хлорид и процесс вести при температуре 50 - 70 С, преимущественно около 60 С. При этом предлагается растворы реагентов сливать па раллельными потоками, а алюминатный раствор вводить в раствор соли аммония.Предложение позволяет значительно снизить содержание примесей в гидроокиси.П р и м е р 1. Растворы алюмината натрия 25 (А 1,0 з 100 г/л, ИазО/А 1 зОз=1,3 - 1,4) и азотнокислого аммония (200 г/л) сливают параллельными потоками со скоростью 1 л/м в реактор, где массу непрерывно перемешивают...

Номер патента: 533603

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бродов, Зак, Златогурский, Кроль, Лившицин, Лукашов, Перлин, Сапожников, Троицкий

МПК: C08F 136/08

Метки: изопрена, полимеризации, процесса

...РЧ с помощью которого стабилизпру 1 от указаный параметр посредством пзм.ценя задан;1 я регулятору РВ промежуточого параметра - вязкость полимеризата. Регулятор РВ полу:1 ает иформацию от датч 1 кд ДВ, устдцозленогоя зыкоде первого533603 10 15 20 30 35 1РРп реактора, и, в свою очередь, воздействует через регулятор РРл на регулирующий клапан РКль изменяющий расход компонента катализатора, содержащего соединения алюминия. Расход компонента катализатора, содержащего соединения титана, стабилизируют с помощью регулятора РРть который воздействует на регулирующий клапан РКтС помощью регулятора расхода алюминиевого компонента РР вл воздействием на клапана РКл по заданию контрольного устройства КУ периодически увеличивают расход...

Номер патента: 536240

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Баева, Гохштейн

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...кислород и пары воды,вступая в реакцию с натрием, растворенным в алюминии, способствуют его удалению из расплава, С целью интенсификации процесса удаления натрия рафинирование проводится при температуре расплава 850 - 900 С. Образующиеся на поверхности пузырьков воздуха окислы алюминия и других металлов, а также увлекаемые пузырьками неметаллические включения поднимаются на поверхность расплава. Для отделения шлака, собирающегося на поверхности расплава, от металла и для снижения газосодержания расплава его поверхность покрывается слоем флюса, жидкого при температуре расплавленного алюминия и не содержащего в своем составе натрия, Может применяться один из флюсов известного состава, например флюс, содержащий 85% (по весу) хлористого...