Керамическая масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (4(5 С 04 В 2 НОМИТЕТ СССР РЕТЕНИИ И ОТНРЬГГИИГОСУДАРСТВЕЮ ДЕЛАМ И ИСАН чности, она орто 4 юсФоралюминиевого ющем соотноОгн гли орная 8-2 Каоли волок Позер актив ществ Орто кисло Отходы е 2 ностноое ве,5 сфорнаяа апюмини оивводс Ф 5" 10сталъно вого прШамот АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(46) 30,05.85. Бюл, Р 20 (72) В.А.Королев, В.И.1 Иестаков, Ю.В.Гасин и Л.И.Строкова (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (53) 666.974.2 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 478810, кл, С 04 В 29/02 973.Авторское свидетельство СССР В 540841, кл. С 04 В 3322 1975. (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА включающая огнеупорную глину, шамот, каолиновое волокно и поверхностно" активное вещество, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью иовыщения механической пр дополнительно содерзи ную кислоту и отходы проиэводства при след шенин компонентов, м1158 Керамическая маса Показатели Предлагаемая Известная 59,5 80,3 Шамот 20,5 18 23 Огнеупорная глинаКаолиновое волокно 13,5 Поверхностно-активноевещество 0,7 0,5 0,7 20 Ортофосфорная кислотаОтходы алюминиевогопроизводства 10 Иеханическая прочностьпосле сушки 2.5 после обжига 1200 С 9,4 9,2 8,2 П р и м е ч а н и е. Содержание компонентов дано в мас.ймВНННПВ Ваиаа 3485/25 Тнраа 605 ПоддвсвоеФиливе ППП пПвтеатф, г.Ужгород, уа.Проектная, 4 Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении футеровок тепловых агрегатов,Цель изобретения - повышение механической прочности футеровок тепловых агрегатов.Отходы алюминиевого производства имеют следующий химический сос тав, вес,%: А 10 91,42; 310 3,47; 10 Ге О + Т О 0,18 СаО 0 41; МО 0,34; С 3,41; п.п.п. остальное. По зерновому составу отходы алюминиевого производства представлены фрак циями, вес.й 1 " 0,5 мм - 10; 15 0,5 " 0,088 мм " 50; менее 0,088 мм. В этой керамической массе введение ортофосфорной кислоты и отходов алюминиевого производства увеличива" ет механическую прочность футеровки 20 тепловых агрегатов. П р и м е р, Дпя получения массы в мешалку загружают шамот, огнеупорную глину, поверхностно-активное ве щество, отходы алюминиевого производста, перемешивают в течение 5 мин,543 2Затем в усредненную смесь в течение 5 мин постепенно вводят каолиновое волокно. После этого вводят ортофосфорную кислоту и перемешивают еще в течение 5 мин.Образцы и элементы футеровок из керамической массы готовят методом пневматического трамбования или вибрировйнием, сушат при 150-200 С. Образцы из известной массы обжигаютОдо 1200 С. Керамическую массу готовят четырех составов, включающая известную, оптимальную и с граничным содержанием ингредиентов.Результаты представлены в таблице.Элементы футеровок из известной массы нуждаются в предварительном обжиге, Элементы футеровок из предлагаемой массы в предварительном обжиге не нуждаются, так как наби" рают необходимую прочность в процес се сушки. После обжига во время службы элементы футеровок показывают хорошую прочность.Технико-экономический эффект от использования предлагаемой массы сос" тавит около 2 тыс.руб.
СмотретьЗаявка
3707054, 05.03.1984
КУЗНЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
КОРОЛЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ШЕСТАКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ГАСИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, СТРОКОВА ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34
Метки: керамическая, масса
Опубликовано: 30.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1158543-keramicheskaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса</a>
Способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги
Номер патента: 1733196
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Александров, Гамза, Головчанов, Дубиев, Зенцов, Злотин, Каташинский, Коломойцев, Кузьмин, Правдиченко
Метки: алюминиевой, ламинированной, отходов, переработки, фольги
...перемешивание сыпучей массы отходов ламинированной алюминиевой фольги и отходов ламинирующего материала до образования равномерной однородной массы, обеспечивающей получение изделий с высокими механическими свойствами по сечению.Перемешанную сыпучую массу подвергают нагреву до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала. Нагрев до этих температур приводит к расплавлению ламината и образованию однородной вязко-текучей массы расплавленного ламинирующего материала в качестве основы с наполнителем в виде частиц алюминиевой фольги или алюминиевой фольги с бумагой. Нагрев сыпучей массы до. температуры меньшей 5 С не обеспечивает образование однородной вязко-текучей массы, а нагрев выше на 40 С...
Способ переработки отходов кашированной алюминиевой фольги
Номер патента: 636308
Опубликовано: 05.12.1978
МПК: D21C 5/02
Метки: алюминиевой, кашированной, отходов, переработки, фольги
...алюминиевой фольги, содержащие 50% алюминия и 50% бумаги обрабатывались в стеклянной емкости 15%-ным раствором 8 аОН. При раствозоении алюминия выделялось130 дм водорода. Общее коЗаказ 6898/22. Тираж 455 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 личество щелочного раствора 2500 мл,время полного растворения алюминия дофц 30 мин. Температура раствора 50 С.После фильтрации и сушки получают 25 гбумажной массы. Фильтрат содержит 5265 г алюмината натрия,После реакции растворения металлического алюминия образовавшийся раствор алюмината натрия отфильтровывается от целлюлозной массы и используется 1 Ов...
Подовая масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 775182
Опубликовано: 30.10.1980
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, масса, подовая, футеровки, электролизеров
...10200-73. Свойства исходных компонентовприведены нижеТермоантрацит имеет следующиесвойства;Выход летучих веществ, 0,78Содержание эолы, 4,40Электросопротивление,Оммм/м 980,00Каменноугольный кокс имеет сле"дующие свойства:Выход летучих веществ,%Содержание золы,ЪЭлектросопротивление,Ом мм/м 967 Каменноугольный кокс Вторичный углеродныйматериал-силицированныеотходы электроднойпромышленности Массу каждого состава засыпают в смесительную машину лопастного типа с электрическим обогревом емкостью 10.л и смешивают при 125 С в тецение 40-60 мин. Массу из смесительной машины подают на вертикальньф пресс усилием 100 т и в закрытой матрице при удельном давлении 25- 30 кг/см прессуют брикеты размером 115 х 60230 мм.,Вторичный углеродный материал -...
Способ получения щелковой массы из отходов кокономотания
Номер патента: 1348390
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Атамуллаев, Бабаев, Ляшкевич, Ниязалиев, Рубинов, Шамсутдинова, Эпштейн
МПК: D01B 7/04
Метки: кокономотания, массы, отходов, щелковой
...от куколки.Далее оболочки одонков неболыьими порциями отваривают в течение 1 О 15 мин при рН 11-12 и температуре90-95 С. Затем согласно известномуспособу оболочки одонков выдерживаютв кислотной среде с рН 3,0-3,5 при55-60 С в течение 20-25 мин,Полученную холстообраэную шелковую массу промывают, сушат, разрыхляют и перерабатывают согласно известному способу. Сведения о влиянииусловий обработки одонков на свойства полученного холста приведены втабл.1,о о о оеч еч еч еч348390 Показатели, характеризующие качество волокна, полученного изнестным и предлагаемым способами, приведены в табл.2Таблица 2 Содержание Содер жанне Способ Засоренность полученияшелковой серижирокуколкой носко- цина массы вых ве- ществ Известный э 7 2,5 1,1...
Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 638641
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Атманский, Ахмина, Блюштейн, Глуз, Живых, Жигалева, Кондрашенкова, Мальцева, Николаев, Рапопорт
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, масса, углеродная, футеровки, электролизеров
...18-24%638641 20 25 Составитель В. БадовскийРедактор С. Суркова Техред О, Андрейко Корректор В, Сердюк Заказ 7232/19 Тираж 696 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Лигииновый уголь - продукт пиролиза отходов гидролизной промышленности, запасы которых практически неограничены, Применение лигнинового угля позволет снизить себестоимость футеровочных бло ков на 5 руб. за тонну.Проведенные рентгеноструктурные исследования угольных материалов свидетельствуют о различной степени упорядочен ностиих структур. Неупорядоченныеструк О туры углерода лигнинового угля имеют преимущество перед упорядоченными...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного клея
Следующий патент: Вяжущее
Случайный патент: Способ регулирования скорости движения сосудов двухконцевой подъемной установки с переменным радиусом навивки