Способ получения катеонитов

Номер патента: 309014

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Лихтерова, Лукина

МПК: C08F 2/38

Метки: акриловых, олигол1еров

...которыхв зависимости от молекулярного веса и соотношения сотаксогенов меняется от стеклооб 0 разной массы до жидкости,Выход смолы 50 - 100% от веса исходныхмономеров. Молекулярные веса получаемыхсмол лежат в пределах 1000 в 150.П р и м е р 1. 20 г этилакрилата и 7,05 гфенилметакрилоксисалицилата растворяют в240 г изопропилового спирта, Раствор доводятдо кипения и при перемешивании добавляют0,27 г (1% от веса мономера) перекиси бензоила в 40 г изопропилового спирта двумяО равными порциями с интервалом в 1 час.Реакционную смесь кипятят с обратным холодильником при перемешиванин еще 3 час,затем отгоняют избыток изопропиловогоспирта. Полученная после вакуумирования5 смола представляет собой вязкую малоподвижную массу с молекулярным...

Номер патента: 433683

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Вильгельм, Изобретени, Карл

МПК: C08F 136/08

Метки: иолиизопрена

...раствор изопре-на в гексаиоой с 1,еси (сосав указанраньше), а также образоаиный из 0,17вес, % эфирата алюмииийтриэтила и 0,2435 вес.% тетрахлорида титана (оба ешествараство 1 еиы в гексаие) слешаиный катализатор. Ул,зии,е кошчеста катализатора отос ятг:я к иримеиениому изопреиу,1 О елиеатуру внутри котла поидерживантпутем охлаждения с помощью обратного холодильника при даенин 97 торр и 10 ОС,Пониженце давеи 1 е, иг 1 учают ири полюши 1 лууласоса, рерашение в этом котле госталег приблизительно 50%. Раствор полимерзаиии 1 ри иомоши насоса ы-теснения подают и.", котла 1. в котел 2, вкотором процесс полимеризации достигаетпрера(пения приблизительно 80% при охбО лаждеиии обратным хо 1 оцильником ириО.,давлении 146 торр и температуре 20...

Номер патента: 505332

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: "пьер, Жан, Мишель

МПК: B01D 13/02

Метки: диафрагмы, пористой, электролиза

...180Карбонат кальция 1120Вода для разбавления 8300 60 Конечные характеристики диафрагмы (383 гсуспензии на дм) следующие,Относительная прочность выражается отношением прочности среды, образованной диафрагмой, пропитанной электролитом, к проч ности той же среды, образованной толькоэлектролитом.Эта диафрагма использована в качестве сепаратора при электролизе раствора хлористого натрия с получением следующих результа тов (электроды) были образованы из решетки - платинированной титан со стороны анода и железа со стороны катода, и расположенными на расстоянии 5 мм.Плотность тока, а/дм 25Температура, С 85Напряжение в ячейке приравновесии спустя несколько дней, в 2,95Состав щелока, г/л:50 едкий натрхлор атыжидкий наполнитель...

Номер патента: 608478

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Йосихиса, Кунихико, Такаси, Тейдзи, Хисатойо, Цутому

МПК: A61K 31/545, A61K 31/546, C07D 501/06, C07D 501/22, C07D 501/36

Метки: 7-фенилглицинамидо-3-цефем-4-карбоновой, кислоты, производных, солей, функциональных

...(к -трет.бутоксикарбонил -2-(3-нитро-оксифенил)-5 -глицина растворяют в 100 мл безводного хлористого метилена. К раствору добавляют 1,9 г 2,б-лутидина и смесь охлаждают до -10 - -15 ОС, К этой смеси по каплям добавляют 1,9 г хлористо п го пивалоила и смесь перемешивают 3 часа при -15 ОС. Затем к этой смеси добавляют за один прием раствор, полученный пр" .добавлении 10 мл бис-триметилсилил-ацетамида к суспензии 3,45 г 25 7-амино-метил-цефем-карбононой кислоты и 50 мл хлористого метилена и смесь перемешивают при комнатной температуре 3 часа, а затем еще 3 часа при температуре от -10 до -15 С,о30 После удаления растворителя при пониженном давлении к остатку добавляют этилацетат и 5-ную серную кислоту и отделяют этилацета .ный слой, к...

Номер патента: 614076

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Баженов, Егоров, Кагнер, Марцинчик, Пилюгин

МПК: C04B 41/28

Метки: бетонполимерных

...10 мин, пропитывают метилметакрилатом и полимеризуют в среде раэогретого глицерина при температуре 76-78 оС,2. Изготавливают бетониые образцы зобретения являетсчности изделий,ь в изобретении доетонополимерные из гается ия изНедостатками этого способа являются невысокая прочность бетонополимерных изделий и длительность технологического процесса сушки.Известны способы изготовления бето нополимерных иэделий путем формования, твердения, сушки при температуре до 300-400 С, вакуумирования, насы щения изделий мономером у полимериэации его в теле изделий 2,Недостатком этих способов является недостаточно высокая прочность изготовленных изделий.Ближайшим к настоящему по технической сущности является последний способ.Целью и я повышение...