Способ выделения высших жирных спиртов

Номер патента: 257487

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Артюхов, Егоров, Осипенко

МПК: C07C 29/80

Метки: выделения, высших, масла, сивушного, спиртов

...воды, небольшое количество которой не отделилось при обезвоживании (нарушение режима), Выделение этанола на втором этапе позволяет предупредить дальнейшеенарушение технологии фракционирования истабилизировать работу колонны разделениян, пропилового и изобутилового спиртов.На третьем этапе разделяют н, пропиловыйи изобутиловый спирты, Предусмотрено, чтон, пропанол для исключения загрязнений этаиолом и легколетучими примесями подвергается патеризации - отбирается в жидкомвиде с верхних тарелок, а часть погона конденсатора этой колонны возвращается в ко 5 лонну выделения этилового спирта.Описание технологической схемы производства изоамилового, изобутилового и н, пропилового спиртов из сивушного масла,Выделение спиртов из сивушного...

Номер патента: 138929

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Назарова, Цысковский

МПК: C07C 29/92, C07C 31/02

Метки: выделения, высших, окисления, парафинов, продуктов, спиртов, способы

...способ несколько более сложен по сравнению со способом азеотропной разгонки, он обеспечивает получение спиртов высокой степени чистоты, что необходимо для многих технических целей.138929 Предмет изобретения Способ выделения высших спиртов из продуктов окисления парафинов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени чисто. ты продукта, процесс проводят путем сульфирования раствора оксипродукта в инертном растворителе смесью серного и сернистого ангидридов с последующей нейтрализацией реакционной массы и экстракцией высших спиртов растворителем (например, изопропиловым спиртом) и дальнейшей переработкой экстракта известными способами. Корректор В. Полякова Редактор С. А. Барсуков Техред А. Л. Сосина Формат бум. г...

Номер патента: 176280

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C07C 29/92

Метки: выделения, высших, дивинила, индивидуальных, отходов, производства, спиртов

...смеси спиртов, легко разделяется ректификацией на ин дггвидуалгягые компоненты. Г 1 ростые вингглоные эфиры менее склонны к образованию мекду сиой азеотропных смесей.Г 1 ред;агаемый сносоо можно рассматрггвать также как способ получения ценных винило вых эфиров из отходов дивишгла.П р и м е р. В стальной вращающийся автоклав емкостью 2 л помещают 200 г остатков отгона оутанола (фракци 5 120 - 170-С) и 20 г 1 хОН. В автоклав после продувки азотом 30 подают ацетилен под давлением 16 ати и нагревают прн вращении до 160 С в течение 2,5 час. После охлаждения автоклава (остаточное давление 3 атгг) операцию повторот, и результате чего поглощается еще 8 л ацегилена (остаточное давление 12 атгг).Провинилированнуго смесь отмывают от щелочи...

Номер патента: 1330122

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Кузьмина, Миронов, Мичуров, Новоселов, Сабылин, Харисов, Школьник

МПК: C07C 29/84, C07C 31/12

Метки: бутиловых, выделения, изобутилового, методом, оксосинтеза, производства, спирта, спиртов, спиртоэфирных, фракций

...С. Разделение проводят при флегмовом числе К=Я. В качестве кубовогопродукта колонны выделяют целевойизобутанол (поток 3), Пары с верхаколонны после конденсации расслаивают во флорентине. Органическийслой направляют на разделение в колонну 14, имеющую 20 т,т , и работающую при атмосферном давлении и флегмовом числе Р=-10, Дистиллят колонны 14 рециркулируют в питание колонны 5, кубовый продукт - целевые бутиловые эфиры.Водный слой из флорентины направляют в уз=л очистки сточных вод. Материальный баланс и режимные показатели по примеру 1 приведены втабл. . Материальный баланс по кислоте, в силу малых ее концентраций,в таблице не приводится (тысячныедоли процента). Определялось кислотное число только целевого изобутанопа специальным...

Номер патента: 1401820

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бавика, Богачев, Гриднева, Назаренко, Островский, Роганина, Снегур, Столяров, Удовенко

МПК: C07C 29/52, C07C 31/125

Метки: высших, спиртов

...кг и нагревают смесь,Эь проходя интервал от 146 до 165 С со скоростью 1 С/мин 4,8 град/(м/кгпв ., При этом образуются крупные частички соединений бора, содержание бора в которых составляет 25,7 Е, что соответствует общей формуле ВО 0,8110 Окисление осуществляют при 165-170 С газом, содержащим 4 . кислорода (500 л/кг ч), в течение 120 мин, После фильтрации через пористую пластинку получают 96,5 г оксидата, характеристика промывной пробы которого приведена в табл. 3П р и м е р 3. В опытную окисли" тельную барботажную колонку, иэготонленную иэ стали 1 Х 17 Н 9 Т, диаметром ей парафина, выработанного методомкарбаидной депарафиниэации дизель 1401820 6тсссх тосспттст, оцстсст.ос о От аролтатссфсегкстх у.ссессодоролоц гц содержания поепедситх...