Патенты опубликованные 07.10.1986

Номер патента: 1261897

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Волков, Зозуля, Левченко

МПК: B67B 3/02

Метки: бутылок, вставки, горлышко, прокладок

...вертикальную 3 оси. На концевой части шарнирного наконечника располо,жен пластинчатый Фиксатор 4, подпружиненный пружиной 5, Над Фиксатором жестко укреплен П-образный упор 6 и подпружиненный толкатель 7 на крон.штейне 8. На этом же кронштейне может быть укреплена воздуховодная трубка 9 с наклонными отверстиями, Для установки наконечника 1 по горлышку бу;тылки при ее движении имеются уголки 10Для подъема наконечника горльппком бутылки установлен копир 11. Вертикальная ось шарнирного наконечника укреплена на кронштейне 12, и первый связан пружиной 13 с этимкронштейном,На кронштейне 12 может быть укреплена течка 14 с отсекателем 15 про 5 кладок, взаимодействующим с бутылкойчерез рычаг 16, Над течкой укреплена воэдуховодная трубка 17....

Номер патента: 1261898

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Голованов, Матлин, Шишкунов

МПК: B67C 1/06

Метки: мойки, тары

...ванну 3для споласкивания с форсунками 4 и 5,вертикально замкнутый конвейер 6, состоящий из двух параллельных цепей 7и 8 с захватами 9, в которых установ Олены оси 10 со смонтированными на нихкронштейнами 11 и губками 12, а такжеуправляющими рычагами 13 с роликами14.На осях 10 свободно установленыбалки 15 с закрепленными на них кронштейнами 16 с губками 17 и управляющими рычагами 18 с роликами 19. Нообе стороны конвейера 6 установленыкопиры 20 и 21, с которыми взаимодей-.ЗОствуют ролики 14 и 19, В зоне загруз"ки расположен приемный лоток 22 с мезанизмом 23 загрузки, а в зоне выгрузки - гравитационный лоток 24. Губкиф12 и 17 охватывают в процессе мойки 35тару 25. Машина для мойки тары работает следующим образом.Конвейер б работает в...

Номер патента: 1261899

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Берестовой, Данилов, Линник, Шабалин, Шатунова, Шкутов

МПК: B67D 5/00

Метки: выемку, днище, железнодорожной, имеющей, прибор, сливной, цистерны

...открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5аз 5275 исное Прои твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная 11261Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано для слива жидкостей из железнодорожных цистерн,Цель изобретения - возможностьполного слива за счет удаления остатков из отстойных эон цистерны,Спивной патрубок смещен относительно выемки в дне цистерны, выполненколенообразным и снабжен сифонной 10трубкой, один конец которой шарнирноукреплен в сливном патрубке, а другойсоединен с клапаном посредством тягидля обеспечения входа в выемку,На фиг.1 изображен предлагаемый 5прибор, общий вид, на фиг.2 - узел 1на фиг.1, на фиг.3 - то же, в рабочемположении.Сливной прибор состоит из...

Номер патента: 1261900

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Атханов, Бардин, Соснин, Трондин

МПК: B68C 1/00

Метки: верховой, езды, седло

...условно разделенной на две плавно сопряженные части, передняя из которых имеет в поперечных сечениях эллипсовидную форму. При этом контур соответствует графикам фиг, 4 и 5, построенным соответственно для 5-95 перцентилей антропометрического профиля мьппц ног седоков в положении стоя с опорой на стремена при быстрой езде (кривые 1-Ч 11 фиг. 4, 7111-. Х 111 фиг. 5). Задняя часть ленчика 1 имеет контур в поперечных сечениях согласно графикам фиг. 5 и 6 (кривые Х 1-Х 711 и Х 7111-ХХ 11) построенным для 5-95 перцентилей соответствующих антропометрических данных о последовательных сечениях ягодичных 61900 гмышц мужчин в возрасте 18-60 лет вположении сидя при медленной ездесо слабой опорой на стремена. Нижняя поверхность полок...

Номер патента: 1261901

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Атабаев, Ким, Кипчакбаев, Селицкий, Цвит

МПК: C01B 25/027

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...при сохранении высокой степени извлечения.П р и м е р 1. 150 т фосфорногошлама, содержащего, мас.%: фосфор63,6; минеральные примеси 14,4; вода 22,0, закачивают в реактор объемом 160 м, снабженный рубашкой, мешалкой и скруббером "мокрого" типаи погружным насосом. Добавляют 50 мводы и нагревают до 340 К при интенсивном перемешивании 1.00 об/мин.Шлам выдерживают в режиме кипенияпри 340 К в течение 30 мин до оста- фточного содержания фосфора 307,Выделяющийся фосфор откачивают,а обедненный шлам в количестве45 м /ч подают в аппарат для термообработки в слое на наклоннуюобогреваемую поверхность, Толщинаслоя 5 см, температурами 340 К, Испарившуюся воду возвращают.в реактор, Разрушенную суспензию шлама подают в реактор объемного. типа,...

Номер патента: 1261902

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Бутько, Кучеренко, Хаметов, Школьник

МПК: C01B 25/41

Метки: натрия, триполифосфата

...при 90 С.Количество ВысоУвеличение Способ производительности таслояпеныв реакторе,мм раствора мононатрийфосфата, добавляемого к кислоте, % реакторанейтрализа" тора,7. кг/ч ИзвестНЬЙПредла. гаемый по примерам1 300 - 5000 295 - 5000 260 1 5050 240 2 5100 220 4 5200 200 10 5500 160 12 5600 80 16 5800 50 18 5900 30 20 6000 30 . 20 6000 0,2 0,3 0,4 3 4 0,5 0,8 1,2 8 2,5 9 3,0 10 5,0 ся при 0,5-3,0 Е раствора мононатрийфосфата. Как видно из данных, представленных в таблице, неибольший эффект по снижению высоты слоя пены наблюдаетВНИИПИ Заказ 5275/17 Тираж 450 Подписное а Ю еааВ МФ Ю Ю Проиэв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектнвя, 4 1 1261902 1Изобретение относится к техноло- лученный раствор обрабатывают далее гии получения триполифосфата...

Номер патента: 1261903

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Алейников, Бурушкина, Донстер

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: катионита, углеродного

...10 С) воздуха в течение 1 ч,охлаждают сухим воздухам комнатнойьтемпературы и подают озона-воздушную смесь с содержанием озона0,005 об.7. Расход смеси 1,б л/мин(линейная скорость, 15 м/мин). Такой 61903 1расход обеспечивает кипящий слойматериала, Через 40 ч окисленныйуголь выгружают. Обменная емкостькатионита 8,2 мг-экв/г, Выходмас.7 98.П р и м е р 3. Все операции аналогичны примеру 2, за исключением того, что окисление ведут при содержании озона в смеси 0,05 об.7. Время О обработки 16 ч. Обменная емкость катионита 7,7 мг-экв/г. Выход продук -та 97,2 мас,7П р и м е р 4. Все операции аналогичны примеру 2, за исключением 15 того, что процесс окисления ведутпри содержании озона в смеси 0,1 об.7Время обработки 2 ч. Выход продукта957....

Номер патента: 1261904

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Болотов, Борисова, Переверзев, Ткачев

МПК: B01J 20/34, C01B 33/28

Метки: регенерации, цеолита

...используют электролизную воду, имеющую РН 4 и ОВП==450 мВ, При этом после вьпкига коксовых отложений емкость цеолита до30 проскока по Н -додекану повьппаетсядо 5,2 мас.%.П р и и е р 8. Процесс проводятв условиях, описанных в примере 1, заисключением того, что на первойстадии регенерации используют электролизную воду, имеющую РН 2 и ОВП =900 мВ. При этом после выжига коксовых отложений емкость цеолита допроскока по 8 -додекану повьппается до5 мас,%. П р и м е р 9. Процесс проводятв условиях, описанных в примере 1, за исключением того, что на первой стадии регенерации цеолит обрабаты-.45 вают электролизной водой в течение1 ч. При этом после выжига коксовых отложений его емкость до проскока по й -додекану повышается до 5,3 мас.%,П...

Номер патента: 1261905

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Вязовов, Кириченко, Юркина

МПК: C01F 5/30

Метки: карналлита, обогащенного

...малым (11 О мас.7) содержанием МрС 3, .Цель изобретения - обеспечениевоэможности получения обогащенногокарналлита из калийных руд с содержанием 1-107 МяС 1 с одновременнымполучением хлористого калия.Сущность изобретения заключаетсяв том, что после выщелачиванияМрС, иэ руды нерастворимый оста-.ток подвергают флотационной переработке с получением КС 1, а шлам отФлотации обрабатывают горячим щелоком с извлечением из него дополнительного количества КС 2, которыйподается на стадию охлаждения фильтрата, полученного после выщелачивания руды, с кристаллизацией карналлита,П р и м е р 1000 мас,ч. рудысостава, мас.Х: КС 1 31,62; ИаС54,38; МяС 1 2,31; СаЯО 1,69; н,о. -7,4, разлагают при 25 С щелоком, ненасыщенным по МяС 2, (концентрацияМаС 21,23)....

Номер патента: 1261906

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Ахмедов, Гаджиев, Гасанов, Марьяновский, Мильруд, Насыров, Пронин, Сологуб, Шварцер, Ямин

МПК: C01F 7/38

Метки: алунитовой, восстановления, двухстадийного, процессом, руды

...блокасоединен с первым входным каналомвторого коммутационного блока, второй коммутационный блок вторым входным каналом соединен с выходным ка -налом блока согласования производительности, первый сумматор плюсовыми минусовым входными каналами соединен соответственно с вторым и третьим входными каналами учла согласования производительности и выходнымканалом - с входным каналом блокамасштабного преобразования, выходной канал которого соединен с вторыми входными каналами третьего и четвертого коммутационных блоков, второй сумматор плюсовыми входными каналами соединен с четвертым входнымканалом узла согласования производительности и выходным каналом третьего коммутационного блока, минусовыйвходной канал второго сумматора соединен с...

Номер патента: 1261907

Опубликовано: 07.10.1986

Автор: Гудович

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

..." до содержания в растворе 0,057. НР, Нейтрализацию ведут при 85 С в течение 60 мин, Полученную суспензию криолита с модулем 2,8 Фильтруют с получением 125 г влажного осадка(влажность 207) который направляют на промывку и 254,3 г маточного раствора, содержащего, 7: НС 1 18,454; НР 0,05; Ма 0,10; АУ 0,045; Р 0,49.80 г маточного раствора направляютна растворение суспензии фтористого натрия, а 174 г маточного раствора выводят из процесса. 125 г влажного криолита промывают 112,3 г горячей воды (60 С) и сушат при 140 С.Воду после промывки криолита с содержанием 3,3% НС 1 направляют на приготовление суспензии фтористого натрия.Криолит после сушки содержит, 7.: Фтор 54,54, натрий 32,04 алюминий 13,38; 810, 0,008; Ре О, 0,001.Извлечение Фтора...

Номер патента: 1261908

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аксенов, Белянский, Коротченко, Кулинич, Супрунчук, Шутько

МПК: C01F 7/56, C01G 49/00

Метки: алюминия, водорода, железа, металла, основных, преимущественно, хлоридов

...- воэможностьполучения продуктов в экспедиционных условиях, ускорение и удешевление процесса.П р и м е р 1. В рабочую камеру трибогенератора трущиеся элементы которого состоят из сплава АИО(793 А 1, 20 Ж Зп, 13 Со) или сплаваАКМ (987 А 1, 1 й 2 п, 1 Ж Мв), подают морскую воду, При включении привода генератора происходит трениеобразцов в морской воде. Время процесса составляет 20 мин для сплаваАМО и 25 мин для АКМ. В результатеобразуются оксихлориды алюминияА 1 (ОН) С 1,При истирании 60 г сплава АИОили 51 г сплава АКМ в 1000 млморской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием А 1 О . 70 г/л.2 оТемпература рабочей среды 60-70 С,П р и м е р 2, В рабочую камерутрибогенератора, трущиеся элементыкоторого...

Номер патента: 1261909

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Волков, Ивакин, Смолина, Чуфарова

МПК: C01G 31/00

Метки: аммония, гексаванадата

...ванадия в сливных водах.П р и м е р 1, Готовят воднуюсуспенэию метаванадата аммония путем тщательного перемешивания 160 кгметаванадата аммония, содержащего80 БНЧО и 203 НО, в 500 л водызопри нагревании до 70 С (Т Ж=1.6:5),В полученную суспензию приливают153 л азотной кислоты плотностью1, 15 г/см со скоростью 4,7 л/ч на1 кг ИН ЧО перемешивая реакционнуюмассу 2,5 ч. Полученный осадок гексаванадата аммония отфильтровывают,промывают водой и сушат. Выход гексаванадата аммония 136 кг, что составляет 238 кг/мз реакционной массы. Количество сливных вод 1636 л.Содержание.Ч О в сливных водах0,05 г/л,П р и м е р 2. Готовят водную суспенэию метаванадата аммония путем тщательного перемешивания 200 кг метаванадата аммония, содержащего 80...

Номер патента: 1261910

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Авчинников, Балков, Залога, Мицкевич, Фалдина

МПК: C02F 1/04, C02F 1/66

Метки: вод, диметилтерефталата, производства, сточных

...заканчивают при достижении в верхнейочасти колонки температуры 70 С при флегмовои числе 1"2 и дистилляцию прекращают. Затем оставшуюся в кубе колонки сточную воду охлаждают до комнатной температуры, отстаивают, сливают и анализируют на содержание органических соединений.П р и м е р 2, 1000 мл сточной воды того же состава, что в примере 1, помещают в куб дистилляционной колонки и при перемешивании прибавляют 61910 1407.-ный водный раствор едкого калидо достижения в воде рН 9. Затемвключают обогрев куба колонки и придостижении в верхней части колонки 5 температуры 50 С при флегиовом числе3-5 начинают отбор дистиллята. Отбордистиллята заканчивают при достнжениив верхней части колонки температуры50 С при флегиовом числе 1-2 и дис тилляцию...

Номер патента: 1261911

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Климова, Максимова, Панасевич, Патюк, Тарасевич

МПК: B01J 20/12, C02F 1/28

Метки: смесь, сорбента, сырьевая

...относится к области очистки воды физико-химическими способами, а именно адсорбцией, н может быть использовано при получении сорбента для удаления растворенных органических загрязнений иэ сточных вод, в частности для очистки стоков нефтеи газодобывающей и перерабатывающей промышленности и отработанных кислых травильнцх растворов в черной метал О лургии от ПАВ.Цель изобретения - повышение поглотительной способности сорбента. П р и м е р. Для получения 1 кг 15 сырьевой смеси приготавливают суспензию из 85 г гидрослюды и 907 г воды, подкисляют до рН 1,2 добавлением 2,0 г соляной кислоты (в пересчете на ЙСЙ), затем добавляют 6,0 г РеС 120 (исходя из трехкратной емкости катионного обмена гидрослюды и необходимого избытка...

Номер патента: 1261912

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Вайнштейн, Монгайт, Соловьев

МПК: B01D 21/24, C02F 1/40

Метки: веществ, плавающих, сбора, удаления

...7. В корпусе 1 с верхним эксцентриситетом установлен коаксиально с осью шнека 5 лопастной питатель 8, имеющий полый вал 9, который закреплен в подшипниках 10 с возможностью вращения относительно лотка 6. На валу 9 лопастного питателя жестко закреплены неподвижные опоры 11, на которых установлены подпружиненные толкатели 12, взаимодействующие с неподвижной опорой 11 через пружину 13. Каждая пара опор, расположенных по длине нала 9, соединена между собой направляющей пластиной 14, снабженной эластичным элементом 15, К толкателям крепится полый скребок 16 с возможностью иеремещения по направляющей пластине Скребок снабжен эластичным элементом 17, Вращение лопастного питателя осуществляется от приводного фланца 18 установленного на валу 19...

Номер патента: 1261913

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Басов, Березуцкий, Есаулов, Ефимов, Назарьян, Погорелов

МПК: C02F 1/46, G05D 27/00

Метки: вод, процесса, сточных, электрохимической

...цель достигается тем,что плотность тока на электродах регулируют в зависимости от изменения массы электродов во времени в процессе их растворения.Регулирование плотности тока взависимости от изменения массы растворимых электродов во времени позволяет использовать для измерения массы растворимых электродов более точные, по сравнению с анализаторами состава, массоизмерительные устройства, погрешность которых не превышает +0,57Это позволяет оперативно получатьдостоверную информацию о текущем изменении массы растворимых электродов, а следовательно, поддерживать заданную плотность тока на электродах от изменения этой массы, что позволяет свести до минимума потери ме,талла анода при высокой степени очистки жидкости,На фиг. 1 показана...

Номер патента: 1261914

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Андрусенко, Бейсенова, Данчина, Осадчая, Черняк, Шайхутдинов, Шащанова, Шерер

МПК: C02F 1/56

Метки: вод, сточных, углевых, фабрик

...Мооизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Проектная,Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в . частности к способам очистки сточных вод углевых Фабрик, и может быть использовано в металлургической, строительной и других областях промышленности для осветления сточных вод. Цель изобретения - увеличени скорости осаждения.П р и м е р, К смеси 7,2 г акриловой кислоты (АК) с 17 г воды постепенно при перемешиванин добавляют 8,5 г 40%-ного водного раствора МаОН до рН 7,5-8,0, затем приливают 3 г моновиннлового эфира этиленгликоля (МВЭЭГ) и 0,03 г персульфата калия (ПК), растворенного в 2 г воды. Смесь нагревают при 75 С в течение 2 ч, затем в реакционную среду добавляют 0,02 г персульфата калия,...

Номер патента: 1261915

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Романов, Синев

МПК: C02F 3/04, C02F 3/10

Метки: биофильтра, загрузка, трубчатых, элементов

...что каждый трубчатый элемент с каждого конца имеет по меньшей мере четыре противоположно расположенные прорези.Изобретение относится к области очистки сточных вод, а именно к загрузке для биофильтров.Цель изобретения - увеличение удельной площади поверхности загрузкии упрощение технологии сборки,На фиг.1 изображен элемент, общий вид; на фиг.2 - два элемента, соединенных между собой; на фиг.3 - загрузка из элементов, вид сверху.Трубчатый элемент 1 выполнен с прорезями 2 по образующей, равноудаленными по окружности оснований, и имеет по меньшей мере четыре такие прорези с каждого конца.Каждые два трубчатых элементаможно соединить в неразъемную в гориэонтальном направлении конструкцию посредством взаимного зацепления стенок через две пары...

Номер патента: 1261916

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Браславский, Лазовский, Минералов, Новиков

МПК: C02F 11/14

Метки: вод, осадка, промывных

...величина рН всегда оказывается вьппе 7,5, а при рН 8,0 и вьппе осадок эастудневает.Величину рН в процессе регенерации хлорного железа поддерживают в пределах 7,0-7,3 путем регулирования времени электролиза, что приводит к изменению концентрации активного хлора в единице объема рабочего раствора в пределах 4,983-7,830 г/л,Показатели качества регенерированного раствора хлорного железа при" ведены в таблице. Как видно иэ приведенных в таблице данных, процесс регенерации хлорного железа из осадков промывных вод, осуществляемый согласно предлагаемому способу по характеристикам не уступает аналогичным показателям известного технического режима. Предлагаемый способ обеспечивает повышение концентрации железа в регенери 10 рованном растворе...

Номер патента: 1261917

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Окопная, Ропот

МПК: C02F 11/00

Метки: вод, коагулянта, осадков, регенерации, сточных

...содержащегося в осадке, Подщелачивают аэрированную суспензию до полного удаления остаточного Фтора. Израсходовано 1,5 мл щелочи, т.е.50 от количества щелочи, израсходованной в опыте без аэрации (пример 1). Регенерированный и промытый от Фторконцентрата осадок растворяют н исходном коагулянте при рН реакционной среды 1,8. Осадок полностью растворяется, т.е. вьыод коагулянта 100 ,П р и м е р 3. К 1 л подземной воды, содержащей 13 мг фтора, добавляют необходимое количество сульфатаалюминия. В фильтрате остаточное количество фтора составляет 1,1 мг/л.Суспензию фтор-содержащего осадка 5 подщелачивают 1 М раствором МаОН до10,4. На подщелачинание израсходовано 3,4 мп, Промытый регенериронанныйосадок растворяют в исходном коагулянте н...

Номер патента: 1261918

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Бабиченко, Ворошилов, Гречишкин, Даниэл, Куркин, Осадчий, Переверзев, Шашкин

МПК: C03B 5/18

Метки: гомогенизации, стекломассы

...объема стекломассы.П р и м е р . Получение гомогенизированного оптического стекла марки ОФ 1 . 40Гомогенизацию стекломассы проводят при температуре 1003 С, отвечающей вязкости 300 Па с, в платиновом сосуде диаметром 120 мм, высотой 250 мм. Тип платиновой мешалки - однозаход ная, винтовая. Внешний диаметр вала мешалки 15 мм, внутренний диаметр вала мешалки 12 мм, толщина винтового ребра жесткости 2 мм, ширина винтового ребра жесткости 6 мм, угол 50 наклона винтового ребра жесткости к лопасти мешалки 90 , высота лопасти мешалки 30 мм, диаметр лопасти мешалки 60 мм, высота зкранирующего цилиндра 18 мм, отношение высоты лопас ти мешалки к высоте экранирующего цилиндра 1,67, внутренний диаметр экра" нирующего цилиндра 60 мм,...

Номер патента: 1261919

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Андреев, Горбань, Немков, Самсонов

МПК: C03B 11/12

Метки: прессования, стеклянных, форма

...а также значительно снизить брак иэделий по кованности, складкам.Минимальный размер толщины стенки вставки в ее верхней части определяется условиями сохранения,ее геомет" рии (отсутствием деформаций) в процессе пресс-формования и зависит от используемого материала, а также условий формования (температуры, удельного давления на единицу рабочей поверхности). В предлагаемом устройстведанный размер составляет 3-4 мм. Г 1 аксимальцый размер стенки лимитируется условиями теплоотвода и должен быть таким, чтобы количество тепла, отводимое через сечение стенки, способствовало определенному снижению температуры в этой области, Такая толщина вставки в предлагаемом устройстве составляет 8-1 мм.Исполнение вставки из материала с низкой...

Номер патента: 1261920

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Казарян, Яралова

МПК: C03C 3/087

Метки: декоративное, стекло

...получения декоративного стекла используют шихту следующего состава, мас.Х: диатомит 40-45,45; известняк 33,3-36,36; кварцевый песок (ГОСТ 22551-77) 13,64-16,7; со да кальцинированная ГОСТ 1302-76) 4,55-10.Характеристика исходных компонентов, используемых для приготовления шихты, приведена в табл. 2, 20 Полученную шихту варят в газовой печи при 1400 + 10 С с выдержкой 2 чВ процессе выработки стеклогранулят глушится. Далее методом спека ния и кристаллизации стеклогранул получают плитки требуемых размеров, Соотношение компонентов в стекле обеспечивает образование материала кристаллическим каркасом с огненно- З 0 полированной поверхностью. Закристаллизованные при температуре спекания 1000-1050 С и выдержке 0,5 чобразцы имеют полное...

Номер патента: 1261921

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Булер, Загайнов, Зупник, Перминов, Семериков, Чигвинцев

МПК: C03C 8/06

Метки: эмаль

...Т а блица 1 Компоненты и их содержание, мас, 7. Составэмали 810 А 1 0 В 0 Иа О К 0 СаО СаР Т 10 СЙО 1 2 1,5 3 3 1 0,5 0,5 14 18 12 8,5 12 8,5 13 0,5 0,5 Таблица 2 Температура обжига,С Проба пятномна коррозионную стойкость поГОСТУ Яркостьцвета,отн.ед. Составэмали 21,5 Удовлетвори-840 тельная 21,5 21,5 21,5 21 5 УВНИИПИ Заказ 5296/18 Тираж 457 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технике защиты металлов и может быть использовано в производстве стальной эмалированной посуды и других предметов бытового назначения при покрытии 5 их яркоокрашенными эмалями.Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости.Составы эмали поиведены в табл.1.Фритту варят при 1300 С в силито О вой...

Номер патента: 1261922

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Баграмян, Григорьян, Мелконян, Шатирян

МПК: C03C 11/00

Метки: пеноматериала, шихта

...пеноматериалов, используемых в строительстве, для получения изоляционных материалов,Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности при сжатииПеноматериал получают из шихты сле.дующего состава, мас. %:Щелочные алюмосиликаты 70-90Жидкое стекло 10-30Щелочные алюмосиликаты получаютгидротермально-щелочной обработкойосадочных горных пород, напримердиатомита, опоки или трепела, с последующим выделением жидкого стекла.Шихту готовят следующим образом.Берут осадочную горную породу иобрабатывают раствором щелочи приконцентрации Иа О 60 г/л; Ж."Т = 4,температура 100-120 С, время обработ 2 Оки 2 ч,В результате взаимодействия щелочи с кремнеземом породы образуетсяжидкое стекло, которое отделяется отосадка фильтрованием и выпускаетсякак...

Номер патента: 1261923

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Вагапова, Горелов, Жуликов, Пономарев

МПК: C03C 13/06

Метки: волокно, минеральное

...относится возможность использования однокомпокентной шихтыУчто упрощает технологию подготовкишихты эа счет исключения необходимости в корректирующей добавке. Крометого, существенно снижается расходтоплива за счет снижения температурыплавления и переработки расплава вволокно,Снижение расхода топлива на плав-.ление и волокнообразование объясняется повышенным содержанием в исходномсырье закиси железа РеО. ИзвестноФто при основности (СаО/ЯО ) 0,2-1,54-компонентной системе СаО - БдОг - А 1203 - МКО содержание закиси железа до 12 мас, 7. снижает вязкостьрасплава, увеличивает температурныйдиапазон текучести, поэтому расплавхорошо перерабатывается в волокнопри 1320-1350 С.Снижение расхода топлива на плав"ление исходного сырья...

Номер патента: 1261924

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Веселовский, Губская, Демидович, Пилецкий

МПК: C04B 22/06

Метки: добавка, смесь, ячеистобетонную

...Полученную смесь подают в ленточный пресс. Выходящий иэ мунд штука ленточного пресса сырец в виде непрерывного бруса диаметром 20 мм разрезают резательным автоматом на куски 30 мм и подают в щелевую печь на термообработку при 800 С в тече ние 5 с. Подготовленную таким образом добавку вводят в состав ячеистобетоннойсмеси в количестве 2,5-5 мас, Е при совместном помоле с компонентами вяжущего.Приготовление ячеистобетонной смеси,формование образцов и автоклавирование производят известным способом.Для получения сравнительных данных готовят добавку известного состава. Отдозированные количества отхода производства фтористого алюминияи извести смешивают в лопастном смесителе с водой при водоизнестковомсоотношении 2,5 и полученную...

Номер патента: 1261925

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Белкин, Деменков, Костюк, Федюкин, Холодова, Чеченев

МПК: C04B 28/24

Метки: композиция, огнеупорной, футеровки

...Х:Бь.О 24-27СаО 50-55 ЗОА 1, О 5-8Примеси Остальное 7,3 0,964,3 27,5 12 2 1 8 50 О 36 0 16,5 2,5 24,0 57,0 712 Ою 8 23 фО 69 эО 170 30 620 180 Удельная поверхность 3500-400 см/г. Фракционный состав используемых компонентов, мм:Дистенсмллиманит 0,088-3 Муллитокорунд 0,06-2 Шамот 0,088-4 Составы композиций приведены в табл. 1, физико-механические свойства - в табл. 2.Обеспечиваемое предлагаемой композицией повышение огнеупорности и шлакоустойчивости позволяет повысить срок службы футеровки. Формула изобретения Композиция для изготовления огнеупорной футеровки, включающая жидкое стекло, феррохромовый шлак, дистенсиллиманит, шамот и корундсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорности и...

Номер патента: 1261926

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Горлов, Тотурбиев

МПК: C04B 28/24

Метки: бетона, жаростойкого, смесь

...2,7-3, 10 обожженный магнезит " порошок магнезитовый спеченный молотый с содержанием МнО867, технический глинозем с содержанием А 1 0 98%, карбид кремния с содержанием ЯдС967, фракции 150,14 мм,КРомомагнезитовый клинкер с содержанием Сг 20 - 16-30% иИ 80 50% (зерновой состав: остаток на сите 9565%, проход через сито Р 05 35-60%, 20 через сито РОО 6320%), силикат-глыбу, обожженный магнезит и технический глинозем смешивают в шаровой мельнице при одновременном помоле до удельной поверхности 3500-4000 см /г. К про дукту помола добавляют карбид кремния и хромомагнеэитовый клинкер, смесь затворяют водой из расчета В/В = 0,3" 0,4. Перемешивают 6-7 мин, готовят образцы вибрацией в стандартных формах с выдерживанием в сушильной камере при...