Устройство для гомогенизации стекломассы

(19) (И) 5/18 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОП СВИДЕТЕЛЬСТ ТОРСН(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИСТЕКЛОМАССЫ(57) Изобретение направлено на исключение скручивания вала мешалкипри гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих вязкости 100-300 Па с, По изобретению вал2 мешалки выполнен полым и с винтовым ребром 5 жесткости на внутреннейповерхности, угол наклона которогопротивоположен и составляет 85-90к последней, а отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующегоцилиндра составляет 12-2О. 1 ил. М ФЭ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство СССВ 948900, кл, С 03 В 5/8, 1980. 261 18 А 2Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к устройствам для гомогенизации стекломассы, может быть использовано на заводах оптического и технического стекла и является усовершенствованием устройства по авт,св. Ф 948900.Цель изобретения - предотвращение скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области темпе 1 О ратур, отвечающих вязкости 100 300 Па с.На чертеже изображено устройство для гомогенизации стекломассы, общий вид.15Устройство для гомогенизации стекломассы состоит из сосуда 1, вала 2 мешалки, лопасти 3 мешалки, экранирующего цилиндра 4 и винтового ребра 5 жесткости.20При вращении жестко связанных полого вала 2, винтовой лопасти 3 и экранирующего цилиндра 4 с условием образования циркуляционных потоков вниз поверхностные слои стекломассы, совершая спиралевидные движения внутри цилиндра, вовлекаются в область лопасти, где, интенсивно размешиваясь, перемещаются по спирали вниз. Далее они подхватываются восходящим потоком, движущимся между экранирующим цилиндром 4 и стенкой сосуда 1, и по спирали поднимаются вверх. Таким образом устанавливается вертикальная циркуляция стекломассы с одновремен- З 5 ным поворотом элементарного объема стекломассы.П р и м е р . Получение гомогенизированного оптического стекла марки ОФ 1 . 40Гомогенизацию стекломассы проводят при температуре 1003 С, отвечающей вязкости 300 Па с, в платиновом сосуде диаметром 120 мм, высотой 250 мм. Тип платиновой мешалки - однозаход ная, винтовая. Внешний диаметр вала мешалки 15 мм, внутренний диаметр вала мешалки 12 мм, толщина винтового ребра жесткости 2 мм, ширина винтового ребра жесткости 6 мм, угол 50 наклона винтового ребра жесткости к лопасти мешалки 90 , высота лопасти мешалки 30 мм, диаметр лопасти мешалки 60 мм, высота зкранирующего цилиндра 18 мм, отношение высоты лопас ти мешалки к высоте экранирующего цилиндра 1,67, внутренний диаметр экра" нирующего цилиндра 60 мм, внешнийдиаметр экранирующего цилиндра 63 мм.Для получения гомогенизированногооптического стекла марки ОФ 1 в платиновый сосуд, установленный в печисопротивления,помещают 6,0 кг боясырьевого стекла (фритты) . Далее соскоростью 250-300 С/ч производят разогрев до температуры осветления,составляющей 1460 С, после чего выдерживают расплав в течение 2 ч, азатем снижают температуру до температуры гомогенизации стекломассы, составляющей 1003 С. При достижении указанной температуры в течение 2 ч производят перемешивание стекломассы соскоростью вращения мешалки 60 об/мин,По окончании гомогенизации мешалку сэкранирующим цилиндром извлекают изстекломассы и тщательно осматривают.Гомогенизированный расплав отливаютв графитовую форму.По указанной методике проведено32 цикла испытаний, после них скручивания, изменения микрорельефа поверхности или разрушения вала не наб.людается. Бессвильность стекла отвечает категории 1 К, При использованииизвестного устройства изменения микрорельефа поверхности вала при тех жеусловиях испытаний наблюдались ужепосле первого цикла испытаний,Таким образом, использование изобретения позволяет предотвратить деформацию вала мешалки при гомогенизации вязких (до 300 Па с) расплавовстекла. Преимуществом устройства является также рациональное расходование драгоценного металла (платины).Формула изобретенияУстройство для гомогенизации стекломассы по авт.св. 9 948900, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих вязкости 100-300 Па с, вал мешалки выполнен полым с винтовым ребром жесткости на внутренней поверхности, угол наклона которого противоположен углу наклона лопасти мешалки и сосотавляет 85-90 к последней, а отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующего цилиндра составляет 1,2-2,0.