Форма для прессования стеклянных изделий

/ 54)(57) 1, ФОРМАТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙус по крайней меиями для подводановленную в нем с лича лавкийдной кер юлой амис ль- щ цидов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Е ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 21) 3906478/29-33(56) Патент ФРГ У 2224019,кл. С 03 В 11/12, опублик. 1973.Патент США У 2988851, кл. 65-356,опублик. 1962. ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ , .содержащая коре с двумя отверсхладагента и уста- зазором разнотолщинную вставку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повьипения качества тонкостенных изделий, внутренняя поверхность вставки покрытаслоем тугоплавкого материала с температуропроводностью 22 - 80 10 м/чтолщиной 0,004 - 0,5 мм, а отношениетолщины стенки вставки у ее основания к толщине в ее верхней частиравно 2 - 4. 2. Форма по п. 1, о тщ а я с я тем, что туговставки выполнен из нитрики, карбида кремния, силФрама или хрома.Изобретение относится к устройствам для выработки изделий из термопластичного материала и мажет быть использовано в стекольной промьппленности. 5При производстве изделий для авиационной светосигнальной техники основной задачей является получение тонкостенных высококачественных светофильтров, что позволит снизить их весовые характеристики, повысить светопропускание и, соответственно, увеличить дальность видимости сигнала.Цель изобретения - повьппение ка чества тонкостенных изделий.На чертеже изображена форма для прессования стеклянных иэделий, общий вид.Форма состоит иэ пуансона 1, коль ца 2, корпуса 3 с отверстиями 4 который имеет вставку 5 с нанесенным на ее внутреннюю поверхность тугоплавким слоем 6. Между вставкой и корпусом имеется зазор . Вставка крепит ся к корпусу при помощи болта 8 и выполнена раэнотолщинной по высоте, причем отношение толщины стенки вставки у ее основания к толщине в ее верхней части равно 2-4, а ее зо внутренняя поверхность покрыта слоем тугоплавкого материала толщиной 0,004- , 0,5 мм. Вставка выполнена из материала с температуропроводностью а =2235 - 80 10 м" /ч. В качестве тугоплав вкого материала используют нитридную керамику, карбид кремния, силициды вольфрама или хрома. Исполнение вставки с изменяющейся толщиной, а именно при отношении по ее высоте2-4, делает возможным создание изотермических условий для прессуемого изделия, т,е. рабочая поверхность по своей высоте имеет практически одинаковую температуру в процессе формова ния изделия, Это, в свою очередь, позволяет формовать изделия с тонкойстенкой, а также значительно снизить брак иэделий по кованности, складкам.Минимальный размер толщины стенки вставки в ее верхней части определяется условиями сохранения,ее геомет" рии (отсутствием деформаций) в процессе пресс-формования и зависит от используемого материала, а также условий формования (температуры, удельного давления на единицу рабочей поверхности). В предлагаемом устройстведанный размер составляет 3-4 мм. Г 1 аксимальцый размер стенки лимитируется условиями теплоотвода и должен быть таким, чтобы количество тепла, отводимое через сечение стенки, способствовало определенному снижению температуры в этой области, Такая толщина вставки в предлагаемом устройстве составляет 8-1 мм.Исполнение вставки из материала с низкой температуропроводностью а22-8010 м./ч существенно снижает теплоотвод от поданной в форму порции стекла, что позволяет проводить формообразование изделия при высоких температурах расплава стекла. Это также способствует получению тонкостенных изделий с огнеццо-полированной поверхностью.Нанесение на рабочую поверхность вставки тугоплавкого материала, например нитридной керамики, карбида кремния, силицидов вольфрама или хрома, защищает эту поверхность от агрессивного воздействия стекломассы и теплового удара, делает поверхность окалиностойкой, а также значительно повышает температуру прилипания стекла к материалу вставки. Это позволяет поднять температуру выработки стекла, т.е. проводить высокотемпературное формовацие изделий, что также способствует получению тонкостенных изделий и улучшению их качества, в частности, по светопропусканию.Нижный предел толщины тугоплавкого слоя (0,004 мм) на поверхности вставки обусловлен быстрым его истиранием и обнажением материала вставки, верхний предел (0,5 мм) - появлением недопустимой трещиноватости на покрытии во время эксплуатации формы.Исполнение корпусаформы с двумя или более отверстиями и наличие зазора между вставкой и корпусом позволяют оперативно регулировать температуру вставки за счет подачи при необходимости через отверстия в за- зор хладагента, например воздуха, воды, или заполнения его теплоизоляционным материалом, например асбестом, что способствует получению качественных тонкостенных стеклоизделий.Использование изобретения позволит производить высокотемПературную выработку тугоплавких, коротких"стекол и получать тонкостенные изделия иэ стекла, в частности светоФильтры для авиа 1 иоцной техники, Это1261919 Составитель В. ЮдинаТехред Л.Олейник Редактор В. Пе ектор Л. Патай Заказ 5296/8 Подписно ИИПИ Госуелам ого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д, 4/5 п 11303сква,изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,позволит снизить вес изделий на 25503, повысить их светопропусканиена 10-307, что существенно увеличитдальность видимости сигнала и, соответственно, создаст более безопасныеусловия полета. Кроме того, даннаяформа позволит увеличить выход годираж 4рственобретЖных изделий по таким показателям,как светопропускание, складки, окалина, вмятины, геометрические размеры,кованность и др. в 1,5-3 раза, снизить себестоимость изделий за счетэкономии стекломассы и снижения металлоемкости формы.