Способ обработки зерна и крупы и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК ПАТЕНТУ олны плотно Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(76) Тюрев Евгений Петрович; Цыгулев Олег Васильеви% Зверев Сергей Васильевич(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И КРУПЫ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: кормопроизводство, а именнопредварительная обработка зерновых компонентовкомбикормов, Сущность изобретения: способ заключается в обработке сырья инфракрасным излучением в течение трех циклов; первый - длиной(19) КЦ (11) (51) б А 23 К 1 14 А 23 Х 17 00А 23 Ь 1 00 Р 2 б 3 30 096 - 1 мкм, плотностью потока Вт/м; второй - длиной волны 1,4 - 1,6 мкм, стью потока 28-30 кВт/м, третий - длиной2 ,4- 3,46 мкм, плотностью потока 6-8 кВт/м, м интервал первого цикла 10 - 15 с, второго 40 с, третьего - 50 - 60 с Устройство состол с вибратором, блоки ИК-излучения и равления, позволяющий изменять расстояблоков излучения до стола-вибротранспор- .сп.ф-лы, 1 ил. олны 3ри это- 30 держитблок упние отера 220 2004969 19 Составитель Е.Тюрев Техред М.Моргентал Корректор Л,Филь Редактор А.Бер аказ 34 дписно Тираж НПО "Поиск" Ро3035, Москва, Ж, Р атенташская наб.,Производственн ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Формула изобретения. 1. Способ обработки зерна и крупы, включающий воздействие на них потоком электромагнитного излучения в инфракрасном диапазоне, отличающийся тем, что воздействие осуществляют в ечение трех следующих друг за другом этапов, первый из которых осуществляют с длиной волны 0,96 - 1 мкм, плотностью потока 28 - 30 кВт/м и экспозицией,10 - 15 с, второй - с2длиной волны 1,4- 1,6 мкм, плотностью потока 28 - 30 кВт/м и экспозицией 30 - 402с, третий - с длиной волны 3,40 - 3,46 мкм, плотностью потока 6- 8 кВт/М и экспози 2цией 50 - 60 с.2, Устройство для обработки зерна и крупы, содержащее основание, на котором закреплен вибротранспортер с механизмом изменения его угла наклона. при этом над вибротранспортером установлены блоки источников инфракрасного излучения, 5 связанные с блоком управления, отличающееся тем, что блоки источников инфракрасного излучения установлены с возможностью изменения расстояния между вибротранспортером и каждым блоком при сохранении их положения относительно несущей поверхности вибротранспортера, при этом первый блок источников инфракрасного излучения имеет длину волны 0,96 - 1 мкм, второй -1,4-1,6 мкм, а третий - 3,40 - 3,46 мкм, а блок управления выполнен с возможностью раздельного управления каждым блоком источника инфракрасного излучения.20Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для предварительной обработки зерновых компонентов комбикормов, а также изготовления пищевых зерновых продуктов.Известен способ обработки зернопродуктов, включающий операции предварительной очистки и последующей обработки инфракрасным излучением(ИК-излучением) в течение 2030 с до получения продукта влажностью 680(Заявка Великобритании, М 1311066 НКИ А 2 О, 1973), В процессе обработки зе рнопродуктов по описанному способу его подвергают воздействию инфракрасным излучением плотностью потока 2,6 кВт/м . Такая обработка приводит к интенсивной сушке продукта, повышению его хрупкости, что облегчает переработку. Однако описанный процесс практически не сказывается на вкусовых качествах и питательной ценности продукта, что ограничивает применение указанного способа.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки эернопродуктов, включающий обработку инфракрасным излучением (Авторское свидетельство СССР М 1443868, кл, А 23 К 1/10, 1987), Облучение продукта по указанному способу производят инфракрасным излучением в диапазоне 0,8,5,0 мкм плотностью 1825 кВт на 1 м, что позволяет снизить зараженность, преимущественно фуражного зерна, микроорганизмами, повышает усваиваемость продукта сельскохозяйственными животными,Как показывают эксперименты, при осуществлении данного способа ИК-излучение интенсивно воздействует лишь на находящуюся в зерне влагу, которая в процессе облучения нагревается, превращается в пар и разрывает зерно. Это приводит к механодеструкции крахмала и, как следствие, к незначительному повышению содержания декстринов и редуцирующих сахаров.Известна установка для обработки зернопродуктов, содержащая конвейер для размещения обрабатываемого продукта, и установленный над ним источник инфракрасного излучения (Авторское свидетельство СССР М 456966, кл, Г 26 В 17/04, 1972), Описанное устройство дозволяет осуществить лишь сушку продукта, но не обеспечивает его обеззараживания, поскольку в процессе обработки происходит лишь односторонний нагрев. Повышение интенсивности нагрева (плотности потока лучей) может привести к одностороннему подгоранию продукта. Поэтому описанная установка редко применяется в пищевой промышленности.Наиболее близкой к изобретению по5 технической сущности и достигаемому результату является установка для термообработки зернопродуктов, содержащая столдля размещения на нем обрабатываемогопродукта, над которым установлены блоки10 источников инфракрасного излучения (Авторское свидетельство СССР М 1458666,кл. Г 26 В 3/30, 1987), Стол в описанномрешении изготовлен в виде конвейера, акаждый блок инфракрасного излучения со 15 держит собственно источник излучения инабор экранов.Описанная установка более совершенна, чем приведенная выше, однако и в нейне обеспечивается равномерный нагрев20 каждого зерна (зерновки) со всех сторон, атакже возможность регулирования (задания) длины волны инфракрасного излучения в процессе обработки зернопродуктов.Таким образом, существующий уровень25 техники не позволяет решить поставленнуюзадачу - повысить питательную ценностьпродукта за счет увеличения содержания внем декстринов и редуцирующих сахаровпутем всесторонней равномерной обработ 30 ки каждой зерновки инфракрасным излучением с оптимизированными режимнымипараметрами,Сущность предлагаемого способа состоит в следующем: в соответствии с изве 35 стным способом обработкизернопродуктов, включающим обработкуисходного сырья инфракрасным излучением, согласно изобретению облучение осуществляют в течение трех циклов, первый из40 которых проводят излучением длиной волны Л 1 = 0,961,0 мкм и плотностью потокалучей Р 1=28,30 кВт на 1 м втечение 10-15с, второй цикл - излучением длиной волны2 = 1,41,6 мкм и плотностью потока лучейР 2 = 28-30 кВт на 1 м в течение 3040 с, атретий - излучением длиной волны лз =3,403,46 мкм и плотностью потока лучей Рз= 6-8 к Вт на 1 м в течение 5060 с.Сущнссть предлагаемой установки со 50 стоит в том, что в установке для обработкиэернопродуктов, содержащей стол для размещения на нем обрабатываемого зернопродукта, над которым установлены блокиисточников инфракрасного излучения, со 55 гласно изобретению стол снабжен вибратором. Блои установлены с возможностьюизменения расстояния между столом и блоками. Стол и блоки снабжены единым механизмом изменения угла наклона поотношению к горизонтали, а каждый блок источников инфракрасного излучения имеет фиксированную длину волны излучения и независимую от других блоков схему управления.Экспериментально установлено, что при ИК-облучении зернопродуктов длинойволны Л 1 = 0,96,1,0 мкм и плотностью потока Р 1 = 2830 кВт на 1 м в течение короткого времени происходит интенсивныйнагрев лишь поверхностных слоев, сопровождающийся переходом влаги в центркаждого зернышка (зерновки), разрушением капилляров и пор поверхностного слоя.Оптимальная продолжительность этогоцикла обработки Т 1 = 1015 с.При длине волны Л 10,96 мкм, плотности потока Р 128 кВт на 1 м и продолжительности цикла Т 110 с эффект от этогоцикла ИК-облучения практически не ощущается. При Л 11,0 мкм, плотности Р 130кВт на 1 м и продолжительности Т 115 сзернопродукт деструктирует и оказывается непригодным для дальнейшего использования.25Второй цикл ИК-облучения зернопродуктов, как показывают эксперименты, приводит к увеличению парообразованиявнутри каждого зернышка (зерновки). Пар,не имея выхода наружу, так как поверхностные капилляры и поры, благодаря высокойтемпературе поверхности зерновки деформировались и закупорились, создает высокое внутреннее давление, которое ираскрывает зерновку. При этом происходит 35механодеструкция крахмала, содержащегося в зерне с образованием декстринов иредуцирующих сахаров. Оптимальными режимами второго цикла ИК-облучения оказались Лг=1,41,6 мкм, Рг =28.30 кВт на 401 м и Тг = 3,.40 с. При Лг1,4 и Л г1,6мкм эффект от цикла не осуществляется.При Лг = 1,4,1,6 мкм, Рг28 кВт на 1 исущественно возрастает продолжительность цикла, что экономически не оправдано. Плотность потока Рг30 кВт приводитк деструкции продукта. При Тг40 с отмечено снижение содержания в продукте редуцирующих сахаров,Третий цикл направлен на термодеструкцию оставшихся неразрушенными крахмальных зерен, что приводит к увеличениюсодержания в продукте декстринов и редуцирующих сахаров, т,е. к увеличению питательной ценности по сравнению с 55известными решениями, Оптимальные режимы третьего цикла: Мз = 3,40.3,46 мкм,Рз = 6,8 кВт на 1 м . Тз = 5,.60 с, При Л 33,40 и Яз3,46 эффект способа ощущается слабо, поскольку такое ИК-излучение практически не поглощается молекулами крахмала, При Рз6 кВт на 1 м и родолжительностьгпроцесса чрезвычайно увеличивается, что повышает стоимость процесса, При Тз50 с - цикл не обеспечивает решения задачи - увеличения питательной ценности продукта, Увеличение Тз свыше 60 с лишено смысла, поскольку за 60 с все раннее (за и 1 циклы) неразрушившиеся молекулы крахмала оказываются разрушенными.Таким образом, каждый цикл ИК-обработки решает собственную задачу и все вместе, выполняемые последовательно, позволяют существенно, например для фуражного зерна в среднемна 150 , повысить содержание декстринов по сравнению с прототипом.Конструкция предлагаемой установки обеспечивает за счет вибрации стола вращение каждой зерновки в процессе ее облучения, что позволяет добиться высокой равномерности нагрева; заданием наклона столаобеспечиваеттранспортировкузерновки в бункер, чем достигается непрерывность процесса обработки; размещение различных источников ИК-излучения (блоков) позволяет достаточно легко оптимизировать параметры циклов облучения.В результате поиска технические решения, содержащие признаки, отличающие предлагаемый способ от прототипа, не выявлены. Однако выявлены технические решения, содержащие признаки, сходные с признаками, отличающими предлагаемое устройство от прототипа. Известны вибрационные устройства для транспортирования сыпучих материалов, например Авт. св. СССР В 587055, кл, В 65 С 27/00, опублик, 05.01.78 г, Наличие в указанном устройстве вибратора и наклонного стола направлено на повышение производительности. В предлагаемом устройстве наличие вибратора обеспечивает каждой зерновке вращение, что способствует ее равномерному всестороннему нагреву.При этом частота и амплитуда вибрации стола подбирается для каждого вида продукта экспериментально, например для ячменя влажностью 13 оптимальные значения амплитуды А и частоты Г составили А = 0,81,2 мм, Г = 4,.60 Гц.Другие технические решения, имеющие признаки, отличающие предложение от прототипа, не выявлены. Поэтому предлагаемые технические решения могут быть признаны соответствующими критерию "изобретательский уровень".На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, 200496910 20 30 40 45 50 55 Она содержит стол 1 для размещения на нем зернопродуктов (на чертеже не показано). Над столом 1 установлены блоки источников инфракрасного излучения 2-4, каждый из которых включает генератор ИК- излучения 5, отражатель 6,. расположенный над блоком и предназначенный для повышения равномерности распределения лучистого потока по всему столу 1. Вся терморадиационная часть установки закрыта защитным кожухом 7, под которым в процессе обработки зернопродуктов скапливается паровоздушная смесь, которая через отверстие 8 с помощью вытяжного вентилятора 9 отводится из зоны обработки.Блоки 2-4 установлены с возможностью изменения расстояния от стола 1 до соответствующего блока. Для этого каждый блок 2-4 снабжен винтовым механизмом с упругим элементом (пружиной). Стол 1 и блоки 2-4 жестко соединены между собой при помощи общей рамы 10, Рама 10 при помощи винтового механизма 11 соединена с основанием установки, Механизм 11 предназначен для изменения угла наклона рамы 10 совместно со столом 1 и блоками 2.4 по отношению к плоскости основания. Блок 2 оснащен ИК- генератором типа КГТ-1000, максимум излучательной способности которого приходится на длину волны А 1 = 0,98 мкм, блок . 3- ИК-генератором типа КГТ 220-1000, максимум излучательной способности которого приходится на длину волны 4 = 1,5 мкм.Блок 4 оснащен трубчатыми электронагре. вателями (ТЭНами) общей мощностью 6 кВт, максимум ИК-излучения которых приходится на длину волны Мз = 3,42 мкм. Каждый блок 2-4 имеет независимую схему электроуправления, Установка снабжена вибратором 12, который закреплен на основании 10 и кинематически связан со столом 1, В установке имеются загрузочный бункер 13, из которого эернопродукт через дозатор (на чертеже не показаны) подается на стол 1, приемный бункер 14, в который после термообработки попадает продукт, и далее через шлюзовый затвор 15 - на охлаждающий конвейер 16.При выполнении ряда технологических операций, например термообработке при высоких температурах, возможна потеря массы и влагосодержания продукта, Для получения продукта требуемой влажности в установке предусмотрены перемешивающее устройство 17 и средство увлажнения, снабженное форсунками 18, которые закреплены в приемном бункере 14, Охлаждающий конвейер 16 заключен в кожух 19, из которого теплый воздух при помощи вытяжного вентилятора 20 откачивается из конвейера 16. Готовый продукт через входное отверстие 21 поступает на участок фасовки (на чертеже не показан).Установка работает следующим образом.Исходный продукт (зерно, крупа и т,д.) поступает в загрузочный бункер 13 и через дозатор, обеспечивающий равномерную подачу продукта, попадает на стол 1, Дозатор выполнен так, что может плавно увеличивать или уменьшать количество продукта,подающегося для термообработки, Зернопродукт.равномерным слоем в 2,4 зерна распределяется по столу 1. Включается блок 2 излучателей. С помощью вибратора 12 задаются оптимальные значения частоты и амплитуды вибрации стола 1.В зоне действия блока 2 излучателей зернопродукт подвергается термообработке лучистым потоком от высокотемпературных кварцевых галогенных излучателей типа КГТ-1000, максимум излучательной способности которых сдвинут в область 25 А 1 = 0,98 мкм (первая спектральная область поглощения воды). Во время прохождения блока 2 продукт нагревается до 100-110 С в поверхностных слоях в последующем убывании температуры к центру зерновки, При этом влага; имеющаяся в продукте, направляется к центру эерновок, а поверхностные слои спекаются, т,е. система имеющихся пор и капилляров резко нарушается,После обработки продукта блоком излучателей 2 он попадает в зону действия блока излучателей 3, в котором установлены также генераторы типа КГТ-1000, но максимум излучательной способности которых сдвинут в область А 2 = 1,5 мкм (вторая спектральная область поглощения воды), происходит дальнейший прогрев зерновок по всему обьему и максимальное испарение влаги во внутренних слоях. Избыточное внутреннее давление парогазовой среды разрывает зерно изнутри. При этом появляется множество больших и малых трещин. Зерно вспучивается и увеличивается в объеме. В блоке 4 излучателей установлены трубчатые электронагреватели марки 5 НТ 422381, максимум излучательной способности которых приходится на Аз = 3,4 мкм(полоса поглощения группы СН 2, содержащейся в молекулах крахмала), В третьем цикле термообработки происходит интенсивная термодеструкция крахмала и разложение его на легкоусваиваемые декстрины и редуцирующие сахара, т.е. резкое повы 2004969 10шение его питательной ценности. Обработанный продукт в процессе вибрации стола 1 ссыпается в приемный бункер 14, где может быть подвергнут искусственному увлажнению через форсунки 18, В форсунках 18 сжатым воздухом происходит распыление воды или другого водного раствора, который попадает на обработанный продукт, перемешиваемый в приемном бункере устройством 17. Термообработанный продукт, попадающий в приемный бункер 14, является гигроскопичным и легко впитывает осаждающуюся на его поверхности влагу. При этом происходит частичное охлаждение продукта и восстановление его влагосодержания до первоначального уровня. Увлажненный продукт через шлюзовой затвор 15 попадает для дальнейшего охлаждения на охлаждающий конвейер 16 и при достижении необходимой температуры используется в соответствии с осуществляемым технологическим процессом.Способ осуществляли следующим образом,На вибростоле размещали в один слой зерно, которое последовательно подвергали ИК-облучению. Сначала для обработки на 1 цикле, продукт подвергали облучению генератором инфракрасного излучения (типа КГТ-1000) длиной волны Л 1 = 0,81,2 мкм и плотностью потока лучей Р 1 2032 кВт на 1 м, затем во И цикле генератором инфракрасного излучения (типа КГТ- 1000) длиной волны Л 2 = 1,0-2,0 мкм и плотностью потока лучей Р 2 = 2032 к Вт на 1 м 2, а третий цикл осуществляли в зоне, снабженной трубчатыми электронагревателями (ТЭНами) температурой 450600 ОС, установленными на расстоянии 7075 мм от поддона. ТЭНы обеспечивали облучение зерна длиной волны 3 з = 3,04,0 мкм и плотностью потока лучей Рз = 5,10 кВт на 1 м . В процессе осуществления способа производили регулирование величины потока путем изменения расстояния от излучателя до зернопродукта,В процессе обработки варьировали режим Л, Р, Т с целью их оптимизации,П р и м е р 1, Способ осуществляли дляобработки фуражного зерна (ячменя) с со 5 держанием влаги 13 о . Зерно содержит всоставе поверхностной микрофлоры бактерии Рзеодовопаз ЬегЬсоа до 160 тыс. клеток на 1 кг зерна.Результаты обработки и режимные па 10 раметры приведены в табл. 1.П р и м е р 2. Способ осуществляли дляобработки ржи с влажностью 14 , Отмечена зараженность зерна грибами Азрегдоэ(разные виды) 9 тыс, кл, на 1 кг зерна, при15 этом зарегистрирована 100%-ная зараженность внутри это микрофлоры, в составе которой преобладают грибы Атепага и внебольших количествах Азрегдоэ иЕцэагйп,20 Результаты обработки и режимные параметры приведены в табл. 2,Обработка зернопродуктов по предлагаемому способу позволяет увеличить содержание декстринов в продукте по25 сравнению с прототипом у ячменя в среднем на 15 о , у ржи - на 10 о . Таким образом,обработка зернопродуктов по предлагаемому способу позволяет повысить питательную ценность продукта.30 Оптимальные режимы обработки попредлагаемому способу следующие:Л 1 = 0,961,0 мкм; Р 1 = 2830 кВт на 1м; Т 1= 10-15 с;2,Л 2 = 1,41,6 мкм; Р 2 = 2830 кВт на 135 м; Т 2 = 3040 с;Лз = 3.403,46 мкм; Рз = 68 кВт на 1м; Тз = 5060 с,Использование предлагаемого способапозволяет практически полностью уничто 40 жить как внешнюю, так и внутреннюю микрофлору, а также уменьшить разрушающееусилие при помоле с 37 по (прототипу) до6 Н. 45 (56) Н,П,Черняев. Производство комбикормов, М.: Агропромиэдат, 1989. с, 183- 187..а, Ф о - ДСХшФСО З:фСЕ, 6 роффоа о ЗФ Б Ф 3 Ооха сЪООФаО ОСО, К СС Х Осоо э г съ а.Охха ЬхссД съ Чсъ 3Х геЪ Юа хсч щ й Х г е Ф О. Х СЧ Й Ф Ф М Сф) Ф Й Ф ф ОЪ Й Ф Й ч СЧ О Й Й ф Ф Й Й Ю М ОгггООа ггООа ггООа ггООс ггО ооооооооооооооооооооооооо оюююююююоооююююююооюоюоою Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф ю ю ю Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф сч сч сч сч сч еч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч счсф ф 3 Ф Ф е фе Ф 1 ефеФ ФФ е3 Ф Фс,Г Ф Гмсъсмсммсссммеммеъсъ сммм самс ооооооооооооооооооооооооо м мм мм м съ м м мм съ м м ммм м мм съ съ мм м ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф СО ф ф ф ф ф ф ф ф ф О ф ОЪ О СЧ сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч м м ггт ггге гггт гггг сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч о сч Й о сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч гггггга ггг ггпу СЧ ггпу ггггг ф ф ф ф ф О ф ОЪ О СЧ ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф сч сч сч сч сч сч сч сч м м сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч ч сч сч сч сч ф О) ОЪ . - ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ О ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ.ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ О) ОЪ ОЪ ОЪ ооооооооооооооооооооМ чт СЙ Ф Ф ф Ф О ст Ф сО ч. Е О Ф СО ч. В Ф О ОО г г г О О г г г О О г г г О О г г г г Оггггггггг оооооооооооооооооооо,ФФФФФФФФФФФФФФФФЙЙФФ Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф й Ф 1- й о Ф Ф Ф Ф Фсч сч сч сч сч Ф о е Ф в сч сч сч сч сч сч сч сч сч счФ с 3 1 3 3 м 4 3 3 ссФ 3 сйФ фФ фФ с Й мссамсссмссммс)мс) самс мм О О а О СО О О О О О О О О О О О О О О О счмм с емммсмсммммммм сс СО СО й СО СО СО СО СО СО СО СО СО СО й й й СО СО СО СО сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч МЪ 3 Й М) МЪ Й ИЭ сЙ М) 1 Й Й 1 Й сй сй М) Ж О) Ю 1.Й Ю) 1 Й СО ф й СО СО СО ф СО й СО ф ф й й СО ф ф СО й СО СО сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч СО СО СО ф СО ф ф СО СО СО Со ф Со СО ф СО СО СО СО СО О О) Оэ ОЗ О) О) О) ОЭ О 2 О ОЗ ОЭ О) ОЪ О) О) О) Оэ О 1 О) О СО о о о оооо о о о о о оо оооо о о о.с сСО йМ е- ФХОООСЧОООЕЕ Е ООО ЕС СЧОООЮСЪО ООО е- е- е- О О О е" О О О е- е-; О О О е- О е- ОО е- е-О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю СО СО СО Ю СО СО Ю СО Ю Ю СО СО Ю СО Ю СО СО СО СЧ Сч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ Сч СЧ СЧ Сч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ Сч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ еФ Ф Ф Ф еЭ Ф Ф Ф Ф еФ е 3 ес Ф Ф е еФ еФ е Ф еФ еФЧ" ей е еъ съ съ съ сЪ съ еъ съ съ съ съ съ съ сЪ еъ съ сфэ съ съ сакэ съ съ съ съ сф) О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О СЪ СЪ СЪ ЕЪ ЕЪ СеЭ ЕЪ СЪ СЪ ЕЪ ЕЪ СЪ Се) ЕЪ СЪ СЪ СЪ СЪ ЕЪ.ЕЪ СЪ СЪ СЪ ЕЪ СЪ ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф ф СО СО ф ф ф ф О ф О О ЕЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ Сч СЧ Сч СЧ Сч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СфЭ СфЭ СЧСЧСЧсчсчсчсчсчсчсч ОсчсОЬсчсчсЧсчсчсчсчсчсчсч еСЧее ф ф ф ф СО О ф О О СЧ ф ф ф ф ф ф ф СО ф ф ф ф ф ф ф сч сч сч сч сч сч сч сч сЪ съ сч сч сч сч .сч сч ссс сч сч сч сч сч сч сч сч ЬЮфОСЧ фффффф ф ф ф фффф со о о О СЧ о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о ООО ОООООООООООООООООООО.Фсхц,сОЗУс 1Ф о ьс о оэщ юа Б х,оЦ о съ о щ х СЪ Сс оСЧдъ ЕХр 6а д СЧ СО Е У с -: Ф а х Я- О О й Сб Ф О О О й й О О ф- Сб с 3 О й й Оъ О сО О Оа - О О ф-- О О ф- О О О оооооооооооооооооссъов Ю СО Ю Ф СО (О Ю й СО (О СО СО СО СО (О Й СЪ СО Ф О ФФССЪФФФФСОСОФССЪФ ФОФФСОССЪ сч сч сч сч сч (о о ст о й сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сйфФ М сй СфЪ сФ сй фФ Ф Й Ф Ф фФ Ф с Ф с фФ Ф СфЪ РЪ Сф) Сф) Сф) С) Сф) СЪ С) РЪ СЪ Сф) й СЪ Сф) С 1 С 9 Сф) СфЪ СфЪ ооссъойооооооооооооооо СЧ Сф) Сф) фФ ч СЪ С С 9 СЪ Сф) СфЪ СфЗ ГЪ СфЪ Сф) СфЪ СфЪ СфЪ СЪ СфЪ СО СО й СО СО ф СО СО Ф СО СО СО й СО СО СО СО СО СО СО СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ Сч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СО СО СО СО СО СО СО СО СО СО ф СО СО СО СО СО СО Ф СО Ф сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч СО Ф СО СО СО ф СО СО СО СО СО Ф ф ф Ф СО ф ф ф ф й О) ОЪ й ОЪ ОЪ ОЪ й ОЪ й ОЪ й ОЪ ОЪ й й ОЪ ОЪ й й о,ооооооооооооооооооо