Способ получения бумаги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ы,1828474 АЗ 1)5 О 21 Н 21/10,17/74//О 21 Н 17:2 17:37, 17;55, 17;68 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К ПАТЕН частиц используют частицы с удельной поверхностью 1050 в 17 м /г из поликрем-2ниевой кислоты, полученной подкислением жидкого стекла на основе щелочного металла до величины рН 1-9, в количестве 0,05 - 5,00 кг на тонну абсолютно сухого волокна, и, возможно наполнителя, при этом массовое соотношение соединения алюминия, в пересчете на А 120 з, и поликремниевой кислоты составляет от 0,02:1 до 3:1, Соединение алюминия вводят в бумажную массу до введения катионоактивного агента и частиц иэ поликремниевой кислоты. В качестве катионоактивного агента используют крахмал или полиакриламид при их массовом соотношении к поликремниевой кислоте от 0,67:1 до 40:1. 3 з.п,ф-лы, 10 табл.е ОСОБ ПОЛУЧЕ щность изобре бумаги, включ ю массукати йсодержащих ния; в качестве(54) С (57) С НИЯ БУМАГИтения: в способающем введениеоноактивного ачастиц и соедикремнийсодерж пола буучен та мажну кремн алюми нения ащих на су ля, пр нения авееЪ О. 02.1 до 3.1,Использование частиц из поликремниевой кислоты в сочетании с алюминиевым соединением позволяет улучшить эффект обезвоживания бумажного полотна, что в свою очередь позволяет увеличить с;орость бумагоделательной машины и уменьшить количество воды, удаляемой в прессовой и сушильных секциях бумагоделательной машины, и таким образом значительно улучшить процесс производства бумаги в отношении экономичности, Комбинации, отвечающие изобретению, обеспечивают повышенную прочность коагулированных коллоидных частиц, а это в свою очередь ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) ЕКА Нобель АБ (ЯЕ)(72) Ханс Эрик Иоханссон (ЯЕ(56) Патент СССР М. 1607691,кл. О 21 Н 21/16, 1986. Изобретение касается способовполучения бумаги с использованиемспецифической комбинации веществ,обеспечивающих улучшение эффектов сохранения и обезвоживания, в частности, касается использования специфическойкомбинации алюминиевого соединения,полимерной кремниевой кислоты и катионоактивного агента для удерживания компонентов бумажной массы.Целью изобретения является повышение эффективности процесса,Это достигается тем. что в качествекремнийсодержащих частиц используют частицы с удельной поверхностью 1050 - 1700м /г из поликремниевой кислоты, получен ной подкислением жидкого стекла на основе щелочного металла до величины рН 1 - 9,в количестве 0,05-5,00 кг на тонну абсолютго волокна и, возможно, наполните- этом массовое соотношение соеди.- алюминия в пересчете на А 20 з и емниевой кислоты составляет от1828474 40 50 означает, что при производстве бумаги могут быть использованы более высокие срезающие усилия беэ отрицательных эффектов. Содержащая исходное сырье бумажная масса, полученная согласно суль-, фатному способу, используемому для получения различных типов бумаги, очень часто содержит соль, в частности, сульфат натрия, которая имеет высокую ионную силу, которая оказывает отрицательное влияние нэ действие химических веществ, вводимых в бумагу. Было обнаружено, что данные системы имеют очень высокую стойкость к высокому содержанию такой соли и что они дают значительно улучшенный эффект в таких массах по сравнению с соответствующими системами с коллоидами на основе кремнезема промышленного типа, Кроме. того, для содержащей древесину основной массы и для основной массы возвращаемых в рецикл волокон с высоким содержанием растворенных органических веществ согласно данному изобретению достигаются лучшие эффекты, чем при использовании промышленных залей кремне- кислоты.Компоненты бумажной массы могут вводиться в суспензию волокон в произвольнОм порядке, Наилучшие результаты обычно получаются в том случае, если алюминиевое соединение вводят перед вводам двух других компонентов.Такая комбинация, отвечающая настоящему изобретению. может использоваться для волокнистой массы с широким пределом величины рН, примерно 4-10, При почти нейтральном значении рН, составляющем 6-7, получаются почти в равной степени хорошие результаты независимо от порядка ввода катйоноактивного агента для удерживания . компонентов бумажной массы и полимерной кремниевой кислоты. При более кислотном значении рН, менее 6, желательно вводить полимерную кремниевую кислоту до ввода катионоактивного агента, в то время как лучший эффект обычно получается, если полимерная кремниевая кислота вводится после ввода катионоактйвного агента для массы со значением рН более 7. В качестве алюминиевого соединения может быть использовано любое такое соединение, применяемое в бумажном производстве, например квасцы, полиалюминиевые соединения, алюминаты, хлорид алюминия и нитрат алюминия. Наиболее пригодными являются квасцы и алюминат натрия, Наиболее хорошие результаты получаются с использованием алюмината натрия и это соединение, которое также недорогое, является предпочтительным в качестве йсточника алюминия,Квасцы и алюминат натрия являются хорошо известными для бумажного производ ства химическими продуктами и они нетребуют каких-либо дополнительных разьяснений. Под полиалюминиевыми соединениями в данном описании. имеются в виду полйалюминиевые соединения уже извест ные для использования в бумажном производстве. Полиалюминиевые соединения являются основными соединениями и состоят из многоядерных комплексов, Поли- алюминиевые соединения в водном 15 растворе будут содержать не менее 4 атомов алюминия на ион, и предпочтительно неменее 10 атомов алюминия, Верхний пре-.дел количества алюминиевых атомов в данных комплексах зависит от состава водной 20 фазы и может изменяться в зависимости,например, от концентрации и величины рН.Обычно это количество не превышает 30., Малярное отношение алюминия к противо- иону, за исключением гидроксиднцх ионов, 25 должно составлять.не менее 0;4:1, и предпочтительно не менее 0;б:1. В качестве примера подходящего полиалюминиевого соединения можно назвать соединения общей формулы пА ЯОН)пО 6-Д которые име 30 ют основностьот 30 до 900 ь,предпочтительно от 33 до.83)ь (а = 2 и е = =5 соответственно), Основность определяется как число ОН-групп деленное на число ОН-групп и хлоридных ионов, умноженное на 100, т.е. (а:б)х 100, Полиалюминиевое соединение может содержать также иные анионы, чем хлоридные ионы, например анионы от серной кислоты, фосфорной кислоты, от органических кислот, таких как лиманная кислота и щавелевая кислота.Наиболее известный тип полиалюминиевого соединения имеет значение а равное 3, то есть это соединение фармулы Р 12(ОН)зС 3, с основностью примерно 50 и соединения данного типа, как соединения,содержащие сульфат, так и соединения, свободные от сульфата, являются промышленно доступными продуктами. В качестве катионоактивного полимерного агента удерживания сохранения могут использоваться такие агенты, которые обычно применяются в бумажном производстве, и они могут быть основаны на карбогидратах или могут быть синтетическими веществами, Примерами подходящих катионных агентов сохранения могут быть катионный крахмал, катионная гуаровая смола, катионные полиакриламиды, полиэтиленимйны и полиамидоамины. Катионный крах 1828474мал и катионные полиакриламиды являются и редпоцтительными.Полимерная кремниевая кислота, которая используется в качестве анионного неорганического вещества в данной 5 комбинации, имеет очень высокую удельную поверхность, которая имеет значение минимум 1050 м /г. Частицы имеют удель-.2н ю поверхность в пределах от 1100 до 1700/г и предпочтительно в пределах от 1200 10 до 1600 м /г. Данная удельная поверхность2измеряется путем титрования согласно методике, описанной в Апаутса Саетз 1 гу; 28 (1956) 1981. Полимерная кремниевая кислота может быть получена путем подкисления 15 силиката щелочного металла, такого как калиевое или латриевое жидкое стекло, предпочтительно натриевое жидкое стекло, Эти стекла выпускаются промышленностью с различными молярными отношениями Я 02 20 к КагО или К 20, и это малярное отношение обычно находится в пределах от 1,5:1 до 4,5:1, и жидкое стекло обычно имеет исходное значение рН примерно 13 или более 13. Дпя получения полимерных кремниевых 25 кислот с тонкими частицами может использоваться любой силикат щелочного металла ипи жидкое стекло, и получение таких кислот осуществляется путем подкисления разоавленного водного раствора силиката. Для 30 подкисления используются минеральные кислоты, такие как серная кислота, соляная кислота и фосфорная кислота, или кислотные ионообменые соли.Известен также ряд других химических 35 соединений для подкисления, используемые при производстве поликремниевой кислоты. и примерами этих других химических соединений являются сульфат аммония и двуокись углерода, Для данного 40 использования пригодны также минеральные кислоты ипи кислотные ионообменные смол ы ил и их комбинации. Подкисление осуществляется до достижения величины рН в пределах от 1 до 9 и наиболее жела тельно до значения в пределах от 1,5 до 4.Полимерная кремниевая кислота, которая называется активированной кремневой кислотой, которая получается путем частичной нейтрализации щелочного металла до 50 величины рН примерно 8-9, и полимеризации обычно в течение примерно от получаса до одного цаса может быть использована как таковая или в противном случае может быть разбавлена.до содержания ее не более 55 чем 1 мас для прекращения процесса полимеризации или может быть подкислена до указанного предпочтительного значения рН с целью устранения процесса желатинирования,В связи с этим полимерные кремниевые кислоты,используете согласно настоящему способу, которые должны получаться в связи с их использованием и непосредственно в зоне расположения или близко к зоне расположения бумажной фабрики, имеют преимущества в том, что используются дешевые сырьевые материалы и простые способы их приготовления. Экономичность данного способа будет таким образом очень высокой, поскольку полимерная кремниевая кислота имеет зкономическое преимущество и значительное увеличение эффекта дают алюмйниевые соединенияКоличество полимерной кремниевой кислоты и катионоактивного агента удерживания при изготовлении бумаги согласно настоящему изобретению, может изменяться в широких пределах в зависимости от типа исходной массы наряду с другими факторами, от присутствия наполнителей и других условий. Количество полимерной кремниевой кислоты должно составлять не менее 0,05 кг/т в расчете на сухой продукт на сухом волокне и на, возможные, наполнители, и желательный предел составляет 0,1 - 5 кг/т и предпочтительно 0,1 - 2 кг/т, Полимерную кремниевую кислоту желательно вводить в древесную массу в форме водных растворов с содержанием ее в пересчете на сухую основу в пределах от 0,1 до 1 мас., Количество катионоактивного агента удерживания по отношению к полимерной кремниевой кислоте в высокой степени зависит от типа катионоактивного агента удерживания и других желаемых эффектов,Весовое отношение катионоактивного агента удерживания к полимерной кремниевой кислоте обычно составляет не менее 0,01:1 и желательно не менее 0,2;1. Верхний предел катионноактивного агента удерживания определяется прежде всего критериями экономичности и заряда. Для агентов сохранения с более низкой катионнастью, таких как катионный крахмал, может использоваться очень высокое количество с отношением до 100:1 и выше и этот предел устанавливается из соображений экономичности. Для большинства других систем подходящие отношения катионоактивного агента удерживания к полимерной кремниевой кислоте находится в пределах от 0,2;1 до 20:1. Количество алюминиевого соединения также может изменяться в широких пределах,. и для использования желательно использовать отношение алюминиевого соединения к полимерной кремниевой кислоте, составляющее не менее 0,02:1, исходя из расчета алюминиевого соединения как А 120 з. Желательно, чтобы это отношение не превышало 3:1 и находилось в пределах от 0,02:1 до 1,5:1, наиболее предпочтительно в пределах от 0,05:1 до 0,7:1,Данная трехкомпонентная система может быть использована для получения бумаги из различных типов целлюлозной массы, содержащий волокна, и зта целлюлозная масса может содержать не менее 50 мас.таких волокон. Эти компоненты могут использоваться, например, как присадки, вводимые в основную массу волокон из целлюлозы, такую как масла сульфатной целлюлозы и сульфитной целлюлозы, термомеханическая масса, механически рафинированная древесная масса, как из твердых, так и мягких сортов древесины, атакжемогут быть использованы для массы на ос 5 нове идущих в рецикл волокон. Эта основная масса может содержать такжеминеральные волокна обычных типов, такихкак каолин, двуокись титана, гипс, мел итальк, Особенно хорошие результаты пол 10 учаются с основными массами, которыеобычно считаются тяжелыми и которые. содержат относительно высокие количестванецеллюлозных.веществ, таких как лигнин ирастворенные органические вещества, на 15 пример различные типы древесных масс,такие как измельченная древесная масса.Комбинации соединений, отвечающие настоящему изобретению, особенно пригодны для масс, содержащих не менее 25 мас.20 древесной массы. Следует также отметить,что комбинация соединений, отвечающаянастоящему изобретению, обладают наи.лучшими свойствами для массы, котораяимеет высокую ионную силу за счет присут 25 ствия солей, таких как сульфат натрия, которые очень часто присутствуют какостаточные химические продукты от получе. ния исходной древесной массы. отбеливания или от поступающих в повторный30 рецикл волокой, .Понятия "бумага" и "бумажное производство", используемые в данном описании, включают наряду с бумагой листыцеллюлозы, картон и прессованные бумаж 35 ные плиты, полученные из бумажной массы,включающей главным образом целлюлозу,содержащую волокна.Для получения бумаги. могут использоваться и другие присадки, применяемые для40 обычной бумаги, наряду с указанными тремя компонентами, отвечающими изобретению, Наполнители уже обсуждались выше,и в качестве примеров других присадокможно назвать придающие гидрофобность45 агенты на Основе смол или синтетическиепридающие гидрофобность агенты, смолы,придающие прочность в мокром состоянии,и т.д,П р и м е р 1, Полимерную кремниевую50 кислоту, получали следующим образом.Жидкое стекло (Иа 203 3903 разбавляют водой до содержания 302 равного 5.мас Водный раствор подвергают ионообмену с использованием ионообменной55 смолы Амберлит 18-20 додостижения величины рН 2,3; Удельную поверхность полученной полимерной кремниевой кислотыизмеряют путем титрования согласно укаэанному выше методу, иона составляет1450 м/г.5 10 1.5 30 35 40 55 П р и м е р 2. В данном испытании определяют обезвоживание с использованием "Канадского Тестера Ргеепезз", по общепринятому методу определения отвода воды согласно ЯСАМ-С 21:65. Все химические присадки изготавливались в дренажном сосуде "Вг 1 ц Оупагп 1 с Огапаце 1 эг" с блокированным выпускным отверстием со скоростью перемешивания 800 об/мин в течение 45 секунд, и система с массой затем вводилась в тестер "Сапад 1 ап Ггеепезз",Основная масса представляла собой древесную массу. отжатую до 120 мл СИР.Используемое алюминиевое соединение представляло собой алюминат натрия, и катионоактивный агент удерживания представлял собой катионный крахмал.Использовалась полимерная кремневая кислота, соответствующая примеру 1, и проводили сопоставления с промышленным золем кремнекислоты, полученным Еха МоЬе 1 АВ и имеющим удельную поверхность 500 м /г. Во всех испытаниях вводили катионный крахмал (СЯ) со степенью замещения (0.5,) примерно 0,035, в количестве, соответствующем 10 кг/т сухой древесной массы, Для проведения сопоставления вводили полимерную кремниевую кислоту (поли- кремниевую кислоту) и промышленный золь в количестве,.соответствующем 1 кг, рассчитанному как Я 02, на тонну сухой древесной массы, и при ввЬде алюмината его количество, рассчитанное как А 20 з, составляло 0,15 кг/т. Испытания осуществлялись при величине рН 8,5 и с различными вводами (г/л массы) соли Иа 250 10 Н 20: Во всех испытаниях сначала вводили алюминат, затем катионоактивный агент удерживали и в конечном итоге поликремниевую кислоту или промышленный зол ь кремнекислоты (с м.табл. 1).П р и м е р 3. Используя ту же массу, измельченную древесную массу, отжатую до 120 мл СЯГ, и ту же процедуру, что и в примере 2, осуществляли испытания при различных величинах рН основной массы и используя различные катионоактивные агенты удерживания катионную гуаровую смолу (гуар), катионный полиакриламид (РАМ), выпускаемый фирмой "Аела СоИо 1 бз" под торговым названием Регсо 1 140, и полиэтиленимин (РЕ 1), выпускаемый фирмой ВАЗЕ под торговым названием Полимин ЯК.В основную массу вводили 0,5 г/л МаЯ 04 10 Н 20. В качестве алюминиевого соединения использовался алюминат натрия, Агент удерживания во всех испытаниях вводили в древесную массу до ввода полимерной кремниевой кислоты согласно примеру 1 (см.табл.2).. П р и м е р 4. В данном примере использовалась стандартная масса, состоящая из 60 отбеленной берестовой сульфатной целлюлозы и 40 отбеленной сосновой сульфатной целлюлозы с 30 добавлением мела и добавлением 0,5 г/л йа 2 Я 04 10 Н 20, Величина рН основной массы составляла 8,5 и испытания на степень помола осуществлялись таким же образом, как и в примере 2, Порядок ввода компонентов был следующий: алюминиевое соединение, катионный крахмал (СЯ) и затем поликремниевая кислота или промышленный золь согласно примеру 2 для сравнения. Наряду с испытаниями с алюминатом осуществляли испытания с квасцами, хлоридом алюминия(АСз) и полиалюминийхлоридом (РАС). По 20 следнее соединение представляет собой полиалюминийхлорид, выпускаемый фирмой"НоесПзтАС" под торговым названием Рочгпэ 1, Количество всех алюминиевых соединений выражается как количество А 120 з, Исходное значение СЯР для основной массы составляло 295.Поликремниевая кислота. соответствующая примеру 1, которая использовалась в данном примере, выдерживалась в виде 5 ф(, раствора в течение примерно одного дня, и затем в виде 0.15раствора в течение 8 ч. При проведении испытания с поликремниевой кислотой согласно примеру 1 непосредственно после ее приготовления в количестве 1 кг/т с использованием 0,15 кг/т алюмината, рассчитанного как А 120 з, и 10 кг катионного крахмала, СЯЕ составляло 625 мл. При повторении данных испытаний с той же поликремниевой кислотой, выдержанной в течение 25 ч и 75 ч, соответственно, в виде 0,15 раствора, получалисьтакие же хорошие результаты, как указано в приведенной выше таблице, а в некоторых случаях еще лучшие результаты, и такие же результаты получались когда поликремниевая кислота сначала выдерживалась в виде 1 Д раствора в течение 2 дней, а затем либо в виде 0,15; раствора, либо в виде 1 ф( раствора в течение 1 дня (см.табл,З), П р и м е р 5, В данном примере опрвделяли сохранение наполнителей и тонких волокон, Основная масса приготавливалась из 257 ь целлюлозы и 75; измельченной древесной массы и содержала 30 ф( мела, Соль йа 2304 10 Н 20 в количестве 0,5 г/л вводили в основной раствор, который имел концентрацию 5,1 г/л и величину рН 8,5, Содержание мелких частиц в основной массе составляло 48,1 ь. Измерения сохране 1828474. 12ния осуществлялись посредством "Вгй Рупат с 3 аг", имеющего скорость вращения 1000 об/мин, В качестве алюминиевого соединения использовался алюминат в количестве 0,15 кг/т в расчете на А 120 з Катионный агент удерживания представлял собой катионный крахмал и вводился в количестве 10 кг/т и поликремниевая кислота вводилась в количестве 1 кг/т. Все количества берутся на основе сухой основной массы (волокна и наполнители). Использовались различные поликремниевые кислоты; А) поликремниевая кислота, соответствующая примеру 1, которая использовалась непосредственно после ее приготовления, В) поликремниевая кислота, полученная согласно следующей процедуре: раствор жидкогостекла(йа 02 3 3:102) концентрацией 1% относительно Я 02, подвергался ионообмену до рН 2,3 и выдерживался в течение 1 недели, Этаполикремниевая кислота имели удельную поверхность примерно 1600 м 2/г, С) поли- кремниевая кислота, полученная согласно следующей процедуре: 2,61 г 97% Н 2 Ю 4 разбавляли до 250 г.Соль йа 20 3 3:102 концентрацией 5,25% в количестве 190,5 г разбавляли до 500,4 г, Последний раствор в количестве 280,5 г вводили в разбавленный раствор серной кислоты, в результате чего получалось 530,5 г поликремниевой кислоты. и эта кислота разбавлялась 30,5 граммами воды и полученная поликремниевая кислота имела содержание.3102 1% и имела величину рн 2,4, Измеренная удельная поверхность составляла примерно 1500 м /г, Р) поликремниевая кислота, активированный кремнезем, полученная согласно следующей процедуре: 776,70 г 5,15% жидкого стекла Ма 20 3 3%02 разбавляли до 1000 г. 96%-ную серную кислоту в количестве15,40 г разбавляли да 1000 г. Два раствора смешивали и в результате получался активированный кремнезем с содержанием 902, равным 2,0 и с величиной рН примерно 8,75, Этот раствор выстаивался в течение примерно 1 часа и затем подкислялся дополнительным количеством Н 2504 до величины рН примерно 2,5 и разбавлялся водой дО СОдержания Ь 02 равнОгО 1,0%, ИэмЕ- реннаяц удельная поверхнОсть составляла 1540 м (см.табл,4),П р и м е р 6. В данном примере использовалась основная масса, состоящая из измельченной древесной массы с добавлением 0,5 т/л йа 230 10 Н 20, Древесная масса была отжата до 120 мл СЬЕ иее рН была доведена до значения равного 4;5 посредством серной кислоты, В качествеалюминиевого соединения использовался алюминат натрия, который вводился в различных количествах до получения заданной величины рН. После ввода алюмината вводили поликремниевую кислоту, соответствующую примеру,1, и промышленный золь кремнекислоты, соответствующий примеру 2, и последним вводили катионный крахмал, Результаты обезвоживания массы в данных 10 испытаниях даются в мл. СЯГ (смлабл,5) П р и м е р 7, В данном примере испольэовали ту же основную массу и тот же порядок ввода компонентов, что и в примере 4 и определяли влияние изменения количеств 15 поликремниевой кислоты, .выдерживаемой как и в примере 4, и промышленного золя соответственно согласно примеру 2. Во всех испытаниях в качестве алюминиевого соединения использовался алюминат натрия и 20 катионный агент сохранения представлял собой катионный крахмал (СЯ). Влияние этих изменений на обезвоживание определялось таким же образом, как описано выше(см.табл.6 25 П р и м е р 8, В данном примере изучали эффект обезвоживания с различными поли- кремниевыми кислотами в комбинации с алюминатом натрия и катионным агентом удерживания: катионным крахмалом (СЯ) и 30 катионным полиакриламидом (РАМ, Регсо 292). Основная масса представляла собой измельченную древесную. массу с величиной рН 7,5 .и с содержанием 0,5 г/л йа 2:0410 Н 20, Химические соединения 35 вводили в основную массу в следующем порядке; алюминиевое соединение, катионный агент удерживания и в конечном счете поликремниевая кислота. Значение СЯЕ опв данных испытаниях поликремниевые кислоты представляли собой соединения В) согласно примеру 5; С) согласно примеру 5; Р) согласно примеру 5; Е) поликремниевую кислоту согласно В); у которой величину рН доводили до 8,5 посредством МаОН и которая через 10 минут была разбавлена до концентрации 0;15%, Е) поликремниевую кислоту, акивированный кремнезем, пол 50 ученную путем ввода серной кислоты в жидкое стекло, в раствор, содержащий 2 3102 и имеющий величину рН, равную 8,7, Данный раствор был разбавлен до концентрации Я 02 равной 1% и затем непосредственно использован; 6) лоликремниевую кислоту согласно Р), которая выдерживалась.в течение 1 ч при величине рН 9,7 и с концентрацией 2, а затем до непосредственного использования разбавлялась доконцентрации 1 ф (см,табл.7). 40 ределяли как описано выше. ИспользуемыеП р и м е р 9, Определяли эффект комбинации, отвечающей данному изобретению, для суспензии целлюлозной массы.используемой в производстве листов целлюлозы, В 0,5 л целлюлозной массы (60бе-) рестовой сульфатной целлюлозы и 40 хвойной сульфатной целлюлозы) с концентрацией волокна 2 о(, т,е. 20 г/л, сначала вводили катионный Оолиакриламид при скорости вращения мешалки 1200 об/мин, и через 15 с суспензию разбавляли до концентрации 1 и перемешивали в течение еще 15 с. Поликремниевая кислота, соответствующая примеру 1, которая выдерживалась в виде 5-ного раствора в течение 1 дня. затем вводилась в виде 1-ного раствора. Спустя еще 15 с масса вливалась в воронку Бюхнера. Алюминиевое соединение представляло собой квасцы, и введение этого соединения осуществлялось примерно за 1 мин до ввода катионного полимера.Определяли время отсоса воды до тех пор, пока поверхность образующегося листа целл олозы не была свободна от видимой на глаз воды (см.табл,8).П р и м е р 10, Исследован эффект обезвоживания с использованием различных поликремниевых кислот в комбинации с алюминатом натрия и натионным агентом удерживания - катионным крахмалом, Масса представляет собой бумажную пульпу со значением рН 7,5, содержащую 0,5 г/л гексэгидрдта сульфата натрия Ид 230410 Н 20, Химикаты добавляют к пульпе в следующем порядке: сначала производное алюминия, затем катионный агЕнт и наконец - поли- кремниевую кислоту. Значение СЯГ определяют в соответствии с описанным ранее методом. Все количества даны на сухой вес . системы (волокно и наполнители),В примере используют различные поли- кремниевые кислоты: а) поликремниевую кислот с удельной поверхностью около 1050 м /г, полученную следующим способом: растворжидкогостекла(гча 20 3 ЗЭО 2).концентрацией бф по отношению к двуокиси кремния, подвергают ионному обмену до значения рН 2.3; б) поликремневую кислоту, имеющую удельную поверхность. равную примерно 1600 м /г, полученную с исполь 2эованием описанного ранее способа, но при применении раствора жидкого стекла концентрацией 1 О по двуокиси кремния, и в) поликремневую кислоту, имеющую удельню поверхность, равную примерно 1700 м /г, полученную ионным обменом в соот ветствии с описанным выше способом из раствора жидкого стекла концентрацией 0,1 по двуокиси кремния. При этом получены результаты, приведенные в табл. 9.; П р и м е р 11. Исследовали обезвоживающее действие различных количеств по 5 ликремниевых кислот в сочетании салюминатом натрия и катионоактивнымудерживающим агентом (катионоактивныйкрахмал = СЯ)Исходный материал был основан на смеси 60 отбеленной березовой10 сульфатной целлюлозы 40 отбеленной сосновой сульфатной целлюлозы с 30 добавленного мела, К исходному материалудобавили 0,3 г/л декагидрата сульфата натрия, Величина рН исходного материала со 15 ставляла 1,5.Были использованы две разные поликремниевые кислоты, а именно А) поликремниевая кислота,.полученная разбавлениемжидкого стекла водой до содержания дву 20 окиси кремния 5 мас подкисленная посредством ионообмена до величины рН 2,3.По истечении 24 ч ее разбавили до концентрации 2,5 ф и выдержали в течение 4 днейи ночей.25 Перед применением ее дополнительноразбавили до концентрации 0,5(,. Удельнаяповерхность частиц была равной приблизительно 1450 м /г, В) Поликремниевая кислота, полученная разбавлением жидкого30 стекла до содержания двуокиси кремния 2и подкислением серной кислотой до величины рН 8,75. Далее раствор дополнительноразбавили до 0,5 О. Удельная поверхностьчастиц составляла 1550 м /г,35В ходе проведения испытаний вначаледобавили алюминат, а затем катионоактивный крахмал, после чего поликремниевуюкислоту. Таким образом, получили нижеследующие результаты (см табл.10).40 Формула изобретения1,Способ получения бумаги, включающий введение в бумажную массу, содержащую целлюлоэное волокно и, возможно,наполнитель катионоактивного агента,45 кремнийсодержащих частиц и соединенияалюминия, формование бумажного полотна,его обезвоживание и сушку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияэффективности процесса. в качестве крем 50 нийсодержащих частиц используют частицы с удельной поверхностью 1050-1100м /г из поликремниевой кислоты, полученной подкислением жидкого стекла на основе щелочного металла до величины рН 1-9,55 в количестве 0,05-6,00 кг на 1 т абсолютносухого волокна и, возможно, наполнителя,при этом массовое отношение соединения алюминия, в пересчете на А 120 з. и поликремниевой кислоты составляет от 0,02:до3:1.Таблица 1 ица 2 Таблица 3 2.Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что соединение алюминия вводят в бумажную массу до введения катионоактивного агента и частиц из поликремниевой кислоты.Э.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют поликремниевую кисилоту, полученную подкислением мидкоо стекла кислотным катионитом4,Способ по п.1. о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве катитоноактивного аген та используют крахмал или полиакриламидпри их массовом соотношении к поликремниевой кислоте от 0.67:1 до 40;1.