82489

Номер патента: 1199430

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Гудзенко, Жаботинский, Терехов, Цопик

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, многослойных, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...чугунная дробь) сразмером частиц до 1,5 мм и опока заполняется наПолнителем, При повороте диафрагмы11 с помощью рычага 6 отверстия дна опокиперекрлваются плоскостью диафрагмы,После заливки жидкого металла в керамическую форму и небольшой выдержки нагретый наполнитель выпускается из опоки путемсовмещения больших отверстий дна опокии диафрагмы.Для ускоренного охлаждения залитых формво внутрь опоки подается воздух черезмалые отверстия диафрагмы. Подогрев воздухане требуется. Для подачи воздуха диафрагма11 поворачивается в положение до совмещения отверстий дна опоки и малых отверстий,диафрагмы. Подача воздуха может быть осуществлена с помощью диффуэора. Интенсив. ность подачи воздуха можно менягь в зависимости от веса и температуры...

Номер патента: 1265183

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Дибров, Марон, Мартыненко, Чумак, Шпирько

МПК: C04B 24/20, C04B 38/10

Метки: жаростойких, масс, пенообразователь, поризации

...частично растворяется, образуя положительно и отрицательно заряженные микрочастицы и аквакомплексы. Последние ад сорбируются на жидких пленках пузырьков в пене и злектростатически взаимодействуют между собой и с полярной группой поверхностно-активного вещества, структурируя пену, Это при водйт к повьппению стойкости и коэффициента стойкости, снижению синерезиса.Удельная поверхность глиноземистого шлака 5000-7000 см /г. 25Химический состав глиноземистого шлака представлен следующими оксидами, мас.%: СаО 35-45; А 1 О 30-40:3 83.0, 5-10; МяО 2-5; МпО 1-5; РеО остальное. 30 Приготовление пены из предлагаемого пенообразователя осуществляется механическим способом на стандартном оборудовании. В лабораторных условиях водныерастворы...

Номер патента: 1687358

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Маколкин, Наумов, Степченко, Широбокова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...выпуск отливок на тех же площадях цеха. плавильного бачка подают шестеренчатым насосом в водоохлаждаемый цилиндрический смеситель, где происходит интенсивное перемешивание расплава за счет лопаток, шарнирно укрепленных на валу. При температуре расплава 60-65 С в этот же смеситель через специальное окно вводят охлажденный до +10 С порошок этой же композиции фракции 0,1 - 1,0 мм и продолжают интенсивное перемешивание, при котором частицы порошка механически замешиваются в частично закристаллизированный расплав и диспергируются по всему объему расплава. причем жидкая фаза расплава равномерно распределяется вокруг кристаллов и частиц порошка. Количество порошка составляет 10-50 от массы расплава композиции.Температура дисперсной...

Номер патента: 40523

Опубликовано: 31.12.1934

Автор: Лугаськов

МПК: B22C 9/02

Метки: магниевых, отливки, сплавов, форма

...развертывании в СССР производства отливок из магниевых сплавов .подбор земель и их транспортировка приобретают большое значение. Предлагаемая форма позволяет применять для отливки магниевых сплавов любые формовочные земли, пригодные для отливки других металлов и сплавов, и состоит в том, что при сифонном методе заполнения электроном формы, изготовленной из любой подходящей для формовки земли, смешанной с серным цветом (4 - 5%) или другими защитными от окисления веществами, как например, фтористые соли и т, и после выемки модели для отделки форму покрывают при помощи кисти или пульверизатора раствором, состоящим из 25 -50 О/о талька и 3 - 10% борной кислоты. При этом в случае литья в сухую форму в качестве растворителя следует применять...

Номер патента: 17633

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Бабич

МПК: B22C 9/28

Метки: вальцов, калиброванных, отливки, прокатных, форма

...болтами 11 и укрепляемых в вертикальном положении болтами 13, При откатывании половинок формы ее земляные части и самые вальцы удерживаются в вертикальном положении стойками 14.При отливке части чугунной формы устанавливаются в рабочее положение, и прочно заклиниваются на месте. Земляные части формы формуются, как обычно. После заливки формы жидким металлом, выжидают некоторое время (от 20 до 50 минут), чтобы дать возможность образоваться закаленному слою. Затем после затвердения отливки, но до момента охлаждения ее ниже бООС, форма раздвигается, если она состоит из двух половин, или же из нее выдвигаются отъемные части, мешающне общей усадке отливки. 7 аким образом можно получить прокатные вальцы любого контура с закаленным...