Способ абразивной обработки

Номер патента: 1560620

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...изделий,Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом.Изделия предназначенные для обработ9дки, обезжиривают в горячем (80-90 С)57-ном щелочноМ растворе и сушат при100-15 ООС. Остывшие изделия помещаюти контейнеры с плавкими затворами,послойно пересыпают смесью указанного 2состава, загружают в злектропечь,нагревают до 900-950. С и выдерживаютюпри этой температуре 4-12 ч. Вместес изделиями химико-термической обработки подвергают образцы, изготовленные из того же сплава, что и изделия,по которым определяют толщину диффузионного сгноя и износостойкость.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные из титана марки ВТ 1-00,подвергали химико-термической обработке в составах, содержание которыхпредставлено в табл, 2....

Номер патента: 1677089

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 10/30

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, От которой зависит скорость образования покрытия, Превышение верхнего предела (4 мас, )ь) приводит к тому, что активатор действует как инертная добавка.В качестве инертной составляющей, используют диборид титана, добавляемый в исходную смесь до 1000, Диборид титана устраняет образование в получаемых покрытиях нежелательных посторонних вклюцений, например получаемых при ИСПОЛЬЗОЬаНИИ В КаЧЕСтае еАНЕртНОГО раэбаВителя оксида алюминия. Ус гранению включений способствует идентичность используемой инертной добавки (диборид титана) и химического соединения, полуцаемого в результате реакции между полиборидом магния и порошком титана.Перед использованием все компоненты порошковой смеси...

Номер патента: 630281

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Михайлов, Серякова, Шестакова

МПК: C09K 13/08

Метки: паста, сплавов, титана, травления

...в ацетоне вводят 0,5% синтанола ДС. 50 г полученнои смеси смешивают с 18 г соляной кислоты, 8 г азотной кислоты и 2 г фтористого аммония. После чего в полученный раствор вводят 16 г двуокиси титана,Состав пасты наносят деревянным шпателем или кистью, равномерным слоем толщиной 1,0 - 1,5 мм на 3 промаркированных образца размером 70 Р,50)(2 мм, которые предварительно термообрабатывают в печи при 565+-20 С в течение 30 мнн в атмосфере воздуха и имеют на поверхности окалину синего плн фиолетового цвета.Травление осуществляют от 20 до 40 мин при температуре 18 - 23 С.630281 3 Соляная к 11 слота (уд.вес 1,14)Азотная кислота (уд.все 1,29)НаполпитсльПленкообразующсе веществоПоверхностнотивпоевеш,с:твоФтористый аммоний Вода 15 - 20 5 - 10 13 - 1...

Номер патента: 773156

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Денисова, Коломенсков, Таранец

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, титана, электрохимического

...13),Однако данный раствор позволяет получать качественную поверхность только в узком интервале температур (16-21 С), что труднодостижимо в производственных условиях, так как требуется мощная холодильная установКа, позволяющая избегать локальных Перегревов раствора у обрабатываемой поверхности. С повышением температуры поверхность становится матовой с подтеками, шероховатость снижается с 0,55 мкм (исходная) до 0,48 мкм.773156 70-80 Состав раствора, г/л,режим и результатыобработкиХромовый ангидрид Примеры 2(б 1,714) Калий-титан щавелевокислыйТемпература, С Плотность тока, А/дм2 25 35 50 16 40 60 20 40 603 4 5 Продолжительность, мин Класс чистоты,ч до полирования 78 после полированияШероховатость, Ва, мкмдо. полированияпосле полирования...

Номер патента: 1551482

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Базелев, Ефремов, Коцаренко, Перевезенцев, Селиванов, Соколова, Тюнин

МПК: B23K 1/19, B23K 35/38

Метки: алюминием, бесфлюсовой, пайки, сплавами, сплавов, титана

...ной сварки. Собранные для пайии образцы размещали во вспомогательном составном контейнере цилиндрического типа, изготовленном из нержавеющей стали и при сборке образующем затвор, который уплотняли засыпкой в 4 - 5 слоев кусочков измельчен ной титановой губки (размеры частиц 1 - 2 мм). Контейнер с образцами загружали в вакуумируемый форвакуумным насосом разборный контейнер с холодной крышкой, который нагревали в электропечи.Пайку осуществляли при остаточном давлении 6 - 11 Па с выдержкой 10 мин при температуре пайки 600+5 С, скорость нагрева 30 С/мин. Размещение испаряющихся металлов осуществляли по следующим схемам;а) размещение внутри вспомогательного контейнера в стальном стаканчике компактной навески свинца (3 г/л);б)...