Оплав на основе алюминия

Номер патента: 133727

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гезин

МПК: C09G 1/00, C25F 3/20

Метки: алюминия, ванна, основе, полирования, сплавов, электрохимического

...изобретений22 за 1960 публиковано в Бк)лл ом инин и щелочь. о качест кого по атрийф олучени одствен ых в в а указа охимичес щие трин чивают и х произв ия вводы на лпше 1 ванны для элект о основе, содерж и ванны не обесп и требуют высок е нового сочетан предлагаемая ва тов и их) натрия ил 100 .30 г, 15 25 г ): ) 5 -- 25 трин калия дког лауб жидк ровои солиго стекла,)0 -- 60 2 до 35 нтуре ван Процесс осуществляетсяпри периодически включаемоны в пределах 70 - 80. енпп на ванне оемом токе и темп ри напря и выклю Г 1 редмет нзо бр ете и Ванна для электрохим на его основе, содержаша ч а ющаяся тем, что, с це ния производственных затр ческого пол тринатрийф ЬЮ ПОВЬШ)ЕН т, она содер ата тринатряйфосфедкого натр ия или кали глауберовой...

Номер патента: 345217

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ежелов, Прудовский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, основе, расплавленного, сплавов

...до 750 С, За 30 - 50 мин до слива плавки из печи в расплав загружают предварительно отожженную в вакууме при температуре 600 - 700 С в течение 4 - 8 час титановую стружку или губку в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки, С момента введения в печь титана температуру расплава поддерживают постоянной, например 740 С или постепенно и медленно понижают, например с 750 до 705 С в течение 30 - 50 мин. Благодаря поддержанию постоянной температуры или постепенному ее снижению резко снижается газонасыщенность расплава и, как следствие, уменьшается пористость отливок.При обработке сплава ЛЛ 19 титановой губкой в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки при понижающейся температуре с 740 до 705 С увеличивается плотность металла в среднем на...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 1735406

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бисеров, Вегнер, Демидов-Полякман, Межберг, Моисеев, Плотников, Фокин

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевом, алюминия, основе, отходов, переплавки, сплавов, электролизере

...внутренней замкнутой метал-ф,лической перегородкой (рамой) 4. С)Способ осуществляют следующим образом,Через центральный загрузочный канал,сформированный в аноде 1 с помощью рамы4, электромостовым краном, снабженнымклещами, загружают в электролизер крупногабаритные отходы алюминия и его сплавов, а также мелкогабаритные отходы(например, стружку) в пакетированном виде. Выполненная из алюминия внутренняярама 4, как и алюминиевая обечайка 2, является расходуемой и по мере сгорания анода1, заключенного в анодный кожух 3, периодически секционно наращивается.Размеры сечения канала и его форма определяются мощностью и геометрическими размерами электролизера, габаритами переплавляемых отходов. В предлагаемом варианте канал имеет прямоугольное...

Номер патента: 547290

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Брянцев, Сергеев

МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...