Сплав на основе цинка

Номер патента: 1359344

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Ваграмян, Григорьев, Кругликов, Кузнецова, Мумладзе, Харламов

МПК: C25D 3/56

Метки: декоративных, медь-цинк, осаждения, основе, покрытий, сплава, электролит

...декоративности покрытия.В отсутствие акриловой кислоты приоповышении температуры более 30 С иплотности тока более 2,5 А/дм полу 2чают подгары на образцах. ингибирует процесс выделения электроположительного компонента в сплав,за счет чего при более широких диапазонах температур и плотностей токаполучают декоративное покрытие золотисто-желтого цвета. Триацетонамин,адсорбируясь на микровыступах, способствует получению гладких мелкокристаллических блестящих осадков,Предлагаемый электролит использу-.ют при осаждении покрытий на стальные, никелированныеизделия и изделия из ЦИ 1 а.В табл.1 представлен состав электролита.В табл.2 указаны условия осаждения и качество покрытия.Из табл.1 и 2 видно, что предлагаемый электролит...

Номер патента: 12117

Опубликовано: 31.12.1929

Автор: Карсон

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, сплавов

...часов сообразно температуре процесса. Металл, вынутый из печи при этой температуре, подвергается охлаждению в воде или масле, В этом состоянии продукт мягок и все добавки находятся в виде твердого раствора. Его можно далее катать, тянуть, штамповать и т. д, вхолодном состоянии, Второй процесс тепловой обработки состоит в выдерживании такого мягкого продукта в печи при температуре от 200 до б 00 в продолжение 30 - бО мин, (в обратном отношении к температуре) и последующем медленном охлаждении в печи,После тепловой обработки металл может быть подвергнут еще дальнейшей обработке прокаткой, протяжкой и т. д. в холодном состоянии. В некоторых случаях эта холодная механическая обработка может идти очень далеко (при железе иСостояниео рд. о...

Номер патента: 565069

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кардаш, Мирошников, Цукерман

МПК: C22C 1/02

Метки: медь-цирконий, сплавов

...предлагаемого процессаот всех существующих способов получениясплавов медь - цирконий. 10Опыты показали, что для протекания реакции в медь следует ввести не менее 0,15% бора (от массы меди), Это обьясняется, по-видимому, необходимостью создания в меди некоторого избытка бора и потерями бора на 15раскисление меди (0,04 - 0,05 "/о), на выгорание его при вводе в расплав и частичное попадание в шлак и на стенки плавильного тигля. Можно учесть при этом, что в реакциювступает лишь 5 - 10% введенного бора (т, е. 20примерно 0,01% от массы меди),Стехиометрическое соотношение реагирующих веществ - бора, циркония, фторцирконата калия, согласно уравнению реакции, равно 1: 6: 19. Практически с учетом возможных 25потерь циркония его количество...

Номер патента: 1372756

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алешина, Катрус, Лынчак, Мучник, Радченко, Черногоренко

МПК: B22F 9/16

Метки: медь-фосфор, порошка, сплава

...тдк же, как в примере 4.т;арГтСЛССТЬ СОСТаВЛяЮТ ОТ 3,2 да6,2 г/см , Частицы порошка спавапредставит.От собой смесь фосфида меди ,Сц,р, и меди с допусгимым масшгабамс,лстгецнасти. Па результатам1 г. В С ГЛВЕ СсдЕржИтСя 8 МаС.7 фОСфара,П р и м е р 6, Смесь порошковцодгттдилггтвдют так же, как в примере 1. Калитество вводимого в смесь т 1 осЬорл составляет 12 мас.Ж, Нагревают ц средс водорода по режиму: 1 стадиятмпе.лгурл 250 С, время 0,5 ч; 2 стат:тдия - температура 650 С, время 1,5 ч.Твердасгь продукта составляет 45- 50 единиц, Протирают так же, как в птимере 4, Формуемость составляет от 3,6 до 6,5 г/см . Частицы порошка сплава представляют собой смесь фосфцдл меди и меди е. допустимым масштабс м гоа ецности, В сгглаве содержится 12...

Номер патента: 1468948

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Литовченко, Нечипоренко, Павленко, Петриченко, Семенов, Сомов, Чишкала

МПК: C22C 1/08

Метки: основе, сплавов, тонкой, фильтров

...Редактор И. Сегляник Заказ 1319/26 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 типа, и получение сплава непосредственно в ходе направленной кристаллизации позволяет сформировать волокнистую структуру с большим содержанием волокон второй фазы свинца, следовательно, повысить пористость фильтров, изготовляемых из таких сплавов.Это связано с особенностями условийкристаллизации (кристаллизация сперва одного, а потом другого в отличиеот эвтектических сплавов, где кристаллизуются одновременно обе составляющие).Способ может быть осуществлен 15следующим образом,Из меди и свинца,...