Сплав иа основе олова

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное

Номер патента: 217853

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Акменс, Михалович, Озолиньш, Рикман, Удэм

МПК: C25D 3/56

Метки: свинец, сплава, сурьма

...содержащих винную, борную и борфтористоводородную кислоты. Однако эти электролиты работают лишь при низких, не пригодных для электро- осаждения сплава постоянного состава плотностях тока.Предложенный способ свободен от указанных недостатков и позволяет получать сплавы постоянного состава с содержанием сурьмы 0,5 - 6,0% при плотностях тока 0,5 - 10 а/дм 2. При этом отклонение от заданного состава сплава не превышает +3% от номинала. При плотностях тока 0,5 - 10,0 а/дмз и температуре 18 - 20 осаждаются мелкокристаллические покрытия толщиной до 30 мк, обладающие хорошим сцеплением с подложкой. этому способу предусматрива сплава из электролита, со дение д (В Г/Л);Свинец углекислый (в пересчете на металл)Борную кислоту (свободную)Бор...

Номер патента: 1172289

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...

Номер патента: 324551

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вуколов, Дереза, Тульчинский, Юрасов

МПК: G01N 11/00

Метки: начала, плавления, полимерных, температуры

...материалов, содержащие заостренный ца конце обогреваемый стержень, нагружающий образец, расположенный на металлической подложке, причем стержень и подложка выполнены из материалов с различной работой выхода, образующих в момент проплавлецця образца термопару, показания которой фиксируются с помоцью потенциометра.Однако известные устройства не позволяют определять температуру плавления блочных полимерных материалов.С целью исследования материалов произвольной толщины в предлагаемом устройстве контакт укреплен на держателе стержня.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство состоит из направляющей колонки 1 с зубчатой рейкой 2. По колонке перемещается траверса 3 при помощи маховичка 4. Колонка закреплена на основании 5....

Номер патента: 863723

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Витиня, Лусе, Пурин, Рубене, Смирнов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, свинец-олово, сплава, электролит

...пирофосфатного комплекса олова.Пирофосфатный комплекс свинца готовят путем растворения азотно- кислого свинца в дистиллированной воде или конденсате при температуре 60-70 С, затем я водному растворуосоли свинца при перемешивании добавляют предварительно растворенный Затеи к раствору пирофосфатного комплекса олова последовательно добавляют гидразин солянокислый (или резорцин) и предварительно гидролизованный клей, полученную смесь добавляют к раствору пирофосфатного свинца, после чего вводят ПАВ и корректируют раствор до рН=8-8,2.Рассеивающая способность электролита, измеренная по методу трех катодов, составляет 42,9-30,-29,17 (в электролите с ПАВ), 47,9-29,5- 22,57 (с ПАВ), 48,8-28,2,2-23 (с ПАВи ПАВ).Стабильность электролита...