Сплав на основе алюминия

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1772202

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 1/02, C22C 33/04

Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта

...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...

Номер патента: 466287

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Байрамов, Грабеклис, Друинский, Зайко, Меликаев, Невский, Пасюков, Рукавишников, Топильский

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, выплавки, кремния, лигатуры, основе

...лигатуры в %: 45 кремминия, 1,9 кальция, 1,2 бария,0,20 марганца, 0,12 хрома, езо. При хранении лигатуры на рассыпалась. об выплавки лигатуры на осалюминия, заключающийся в восстановлении кремния и 5 варцита углеродистым восстаедмет изобретени Способ выплавки лигатуры на основе кремния и алюминия, заключающийся в двухстадийном восстановлении кремния и алюминия из кварцита углеродистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью снижения в лигатуре содержания хрома и марганца и предотвращения рассыпания лигатуры при ее хранении, на первой стадии в присутствии железа восстанавливают0 - 40% алюминия, содержащегося в шихтовых материалах, и после отделения от металла проводят полное восстановление алюминия.зобретение относится к чернои...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 352470

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ассошиейтед, Великобритани, Иностранец

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, железо-хромовый, сплав, хромирования

...превышать 0,02 - 0,1%.Увеличение содержания хрома в среде для хромирования усиливает ее способность в порошкообразном состоянии проникать в железный металл, образовывая удовлетворительный пористый слой покрытия, хорошо сцепленный с обрабатываемым металлом,На обрабатываемую поверхность хромирующий сплав наносят в виде порошка с размерами частиц около 0,076 лтлп Количество применяемого порошка зависит, главным образом, от толщины и состава хромового диффузнонного покрытия. Обычно применяют больше 2 г илн предпочтительно от 5 до 20 г хрома на 1 кв. фут обрабатываемой поверхности. Слой порошка уплотьсяют на поверхности обрабатываемого металла, например, путем пропускания его через вальцы.Затем покрытый таким образом металл подвергают...