Флюс для разжижения шлака

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 00 487946 Союз Советских Социалистических(51) М, Кл. 5/ Государственный комитетСовета Министров СССРно делам изобретенийи открытий Приоритет 53) УДК 669.046(08 Опубликовано 15.10.7 Бюллетень38 Дата опубликования описания 29.01) Авторы изобретения Л, Клей И, Зимин С. Волков И, И. Привалов, Л. А, Смир В, Н. Пулькин, В, А, Махни Н П. Кусков, Э, Г. БеленкиГ.МУральский научно-иссле Заявите 54) фЛЮ Я РАЗЖИЖ ШЛАКА 2 са следующий Состав предлагаемогов вес. %):Фтористый кальцийДвуокись кремнияГлиноземОкись магнияОкислы железаС 15 - 40 10 - 30 5 - 19 0,5 - 6 0,5 - 10 0,01 - 1,0 Углекислый кальци 1 альнос. Изобретение относится к сталеплавильному производству при использовании флюсов для разжижения шлака.В сталеплавильном производстве шлак является одним из основных средств получения качественной стали; его наводка осуществляется известью с содержанием СаО не менее 90% и с температурой плавления около 2500 С. Для ускорения растворения извести (разжижения шлака) применяются материалы из 10 природных ресурсов на основе фтора, бора, калия, натрия и т. д., а также эвтектические смеси, состоящие из разного количества компонентов, в которых к указанным компонентам добавляются СаО, ЯОъ А 1 зОз, Ге,О, и 15 др. Наиболее распространенным для указанной цели является плавиковый шпат, который не вполне удовлетворяет необходимые требования, так как он имеет довольно высокую температуру плавления (1403 С), кратковре менно действует на шлак и рессурсы его ограничены.Существует несколько эвтектических смесей, заменяющих плавиковый шпат, которые так же, как и плавиковый шпат, не вполне отве чают требованиям сталеплавильного производства. Так, например, флюс на основе СаГз с содержанием 20 - 40% А 1 зОз, 1 - 8% ЯОз,нов, Е, В. Третьяков, А,цкий, М. А. Акбиев, Ю.вич, А. Н. Кобзарь, С., Скрипниковательский институт череталлов 2 30% СаО и до 5% МдО является по существу плавиковым шпатом, так как, например, по нижнему пределу указанного состава содержит 72% СаГ а по верхнему пределу 40% А 1 зОз, что значительно повышает температуру плавления флюса.Целью изобретения является изыскание флюса с низкой температурой плавления, который может заменить дефицитный плавиковый шпат для разжижения и формирования шлака при производстве стали. Это достигается тем, что в качестве флюса используют многокомпонентный материал, температура плавления которого 1000 - 1250 С. Снижение температуры плавления флюса достигается его эвтектическим составом, в котором содержание СаГз не должно превышать 50%, а содержаие ЯОз должно быть в 1,5 - 2 раза выше, чем А 1,0 з487946 Формула изобретения 15 - 40 10 - 30 5 - 19 0,5 - 6 0,5 - 10 Остальное. Фтористый кальцийДвуокись кремнияГлиноземОкись магнияОкислы железаУглекислый кальций 15 Составитель Р. Зельцер Техред Т. МироноваКорректор Т. Фисенко Редактор Н. Корченко Заказ 3393/6 Изд. 1 Чв 1899 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3В составе флюса могут присутствовать К,О, ХаО, МпО, Т 102, Р 20 з в сумме до 5/о, Отношение суммы СаР,+СаО+МдО+1(О к ЯОз составляет 1,5 - 3,0.Расход эвтектической смеси З,З - 10 кг/т металлической садки, предпочтительно 3,3 - 5,0 кг/т металлической садки, соответственно 3,8 - 5,5 кг/т годной стали.Присадка флюса производится, как правило, вслед за присадкой извести в период продувки плавки, В завалку присадка флюса не рекомендуется. Известь в количестве 55 - 70% присаживается в завалку (налом), остальная часть - по прошествии 10 - 30/, периода продувки плавки. В этот же период присаживается флюс, Вторично флюс присаживается по прошествии 75 - .90% периода продувки плавки. Флюс для разжижения шлака по ходу плавки в сталеплавильных агрегатах, содержащий 5 фтористый кальций, двуокись кремния, глинозем, окись магния и окислы железа, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения условий шлакосбразования и достижения температуры плавления флюса 1000 в 12 С, в не го введен углекислый кальций при следующемсоотношении компонентов (в вес. %):