Способ обработки изделий из быстрорежущей стали

Номер патента: 1413148

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Косовой, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...представлены в табл. 7.Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет на 20-257 повысить режущую стойкость инструментов из кобальтовых быстрорежущих сталей.Формула изобретенияСпособ термической обработки быстрорежущих сталей, преимущественно со. держащих кобальт, включающий аустениэацию, закалку, первый многоступенчатый отпуск с температурой и длительностью выдержки на первой ступени 280-350, 60-80 мин, на второй ступени 500-540 С, 15-20 мин на третьей ступени 560-570 С, 15-20 мин, промежуточное охлаждение и окончательный отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, при первом отпуске проводят дополнительно четвертую ступень с температурой и длительностью 600-620...

Номер патента: 1307181

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Лисицын, Мерзляков, Солодовников

МПК: F25D 3/10

Метки: испытания, низких, температурах

...содержит рабочую камеру 1 с размещенным в нейтермостойким кожухом 2 и оросительнымустройством 3, подключенным через вентилятор 4 и регулирующий вентиль 5 крезервуару 6 для жидкого хладагентаВнутри кожуха 2 расположены распределитель .7 жидкого хладагента, сборник8 последнего с сигналиэатором уровня 9, сообщенный с дренажной системой 10, и нагреватель 11. Распределитель 7 выполнен в виде короба,имеющего на стенках горизонтальныесквозные щели 12 и закрепленные нижеих уровня вертикальные тонкостенныегофрированные металлические экраны13 для формирования струйной завесыжидкого хладагента, и сообщен посредством трубопровода через вентиль 14с резервуаром 6 для жидкого хладагента. Нижняя кромка вертикальных экранов 13 имеет срез с...

Номер патента: 1558813

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Кольцов, Лоскутов, Меденков, Савченко, Тихонов, Тишков, Федоров, Хлопонин

МПК: B65G 39/00

Метки: конвейера, повышенной, ролик, температурой, транспортировки

...полости 4 оболочки 3 в средней части по ее длине размещен опорный диск 5. Внутренняя поверхность оболочки 3 выполнена конической, при этом угол а между образующей конической поверхности оболочки 3 и осью 1 ролика выполнен в интервале 1(к-. 5. Нитяная рабочая поверхность б опорного диска 5 выполнена сферической. Диаметр 0 диска 5 соответствует среднему20 диаметру 0 = в-полости 4 обо 2 лочки 3. Внутренний диаметр д диска 5 соответствует диаметру дв оси 1. Причем опорный диск 5 установлен на оси 1 с возможностью продольного перемещения вдоль нее в направлении ч и взаимодействия сферической поверхностью 6 с внутренней конической поверхностью оболочки 3 в средней ее части.При х(1 даже минимальное смятие З 0 сферической поверхности...

Номер патента: 1756207

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Батенев, Доманский, Порошина, Щербаков, Яковлева

МПК: B65B 9/02

Метки: газу, пленку, полимерную, температуре, упаковывания, чувствительных

...прйжим 18. Учитывая,при этом прижим 47, прикрепленный к ножу что пружины 23 сжимаются быстрее, чем.; 46, йрижимаеткусокленты к нижнему ножу пружйны 19, так как они выполнены слабее, 10 51 и затем отрезает"его,"укладывая на подато между"прижимом 18 и основанием 22: . ющие ползуны 52 и 53; которые после полприжимаетсяматерйал заготовки. Последу- -" учения :и нди като ра(ленты) под ющее двйжение верхней плиты 17 с пуансо-: .: воздействием подавателя 54, коромысла 55; нами 21 воздействует на заготовку(пленку): кулисы 58 и кривошипа 56 начинают дви иформует в ней гйезда формой, соответст гаться купаковке 65, котораявкорпусе 45 с вующей пуансонам 21 и гнездам"матрйцы- . помощью направляющих 64 подготовлена основания 22, При формировайии...

Номер патента: 1243903

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гвоздик, Коц, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C21D 1/58, C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...чем углерод, поэтому в сплаве .отсутствует взаимодействие углерода с окислами и его уцаление. Поскольку реакция (2) протекает при избытке Н, окислы восстанавливаются более полно, чем в известном способе.Засыпка из порошка карбида титана служит дополнительной мерой для предотвращения обезуглероживанияповерхности стали, поскольку карбид титана содержит в своем составе 0,5-0,6% С, .П р и м е р. Проводилась термическая обработка резцов из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5. Характеристика исходного стального порошка: фракция 45 мкм; содержание 0 0,55%, С-0,74%.Изделия, помещенные в засыпку карбида титана различной крупности в лодочках нагревают в электропечах сопротивления, через которые пропускают водород с точкой росы 50 С, После их...