Способ получения диметилвинилкарбинола

Номер патента: 394296

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Добролюбова, Емель, Неорганической, Ордена, Семикии, Ценципер

МПК: C01B 15/055

Метки: гидратов, металлов, пероксигидратов, щелочных

...слой 60%-ной НгОг, Чтобы капли раствора перекиси водорода не попадали в зону реакции, перед реактором ставят капле брызгоуловитель.Через 9 час 15 мпн прекращают подачувоздуха и разгружают реактор. Получено 8,9 г белого сыпучего продукта, содержащего по данным химического анализа, 21,15 вес. % 30 перекиси водорода, что соответствует содер394296 Предмет изобретения Составтели С. Лотхова Редактор Л, Новожилова Текрсд Т, Ускова Корректор А. Степанова Заказ 5020 ад. М 832 Тираж 523 рони исиос ЦНИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва. гК.35, Раугиская наб., д. 4/5Загорская типография 3Жапию в продукте 81,5 вес. % дцпероксцгцдрата трехзамещенного ортофосфата натрия (1 ЧааРО 4 21-1202),...

Номер патента: 1659091

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Белоусов, Василенко, Гриненко, Забуга, Луйксаар, Попов, Симонцев, Яременко

МПК: B01J 23/88, C07C 27/22

Метки: катализатор, окисления, олефинов

...готовят и испытывают по примеру 1. за исключением количества взятого калия. Навеска нитрата калия в этом случае составляет 0,012 г, На данном катализаторе конверсия пропилена 98,9 ОД при селективности 99,5 О/ выход акриловой кис 20 лоты и акролеина 98,4 О/,П р и м е р 9. Катализатор состава Мо 12 Совг е 1,7 В 30,4 К 0,100,04 РЬ 0,02 Тп 0,020 х, где х=47,8-48,3, готовят и испытывают по примеру 1, за исключением количества взятого калия. Навеска калия при этом составляет 0,05 г. На данном катализаторе конверсия пронилена 98,5; при селективности 99,0 О, выход акролеина и акриловой кислоты П р и м е р 10. Катализатор состава Мо 12 СоеРе 1,7 В 0,4 К 0.0500,02 РЬ 0,02 ТЬ 0,020 х, где х=47,8 - 48,3,.готовят и испытывают по примеру 1,...

Номер патента: 1587862

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Верещагина, Голубев, Масляков, Токарев, Уткина, Царев

МПК: C07C 17/20, C07C 19/08

Метки: дифторхлорметана

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФТОРХЛОРМЕТАНА путем взаимодействия хлоpофоpма со фтоpоводоpодом в пpисутствии пятихлоpистой суpьмы пpи темпеpатуpе 70 - 100oС и давлении 8 - 13 атм с использованием для pазделения pеакционных газов двухступенчатой pектификации пpи повышенном давлении с выделением целевого пpодукта в качестве легкой фpакции втоpой ступени pектификации, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого пpодукта в pасчете на фтоpоводоpод и упpощения технологии пpоцесса, pеакционные газы подают на pектификацию непосpедственно после выхода из pеактоpа, пpи темпеpатуpе куба колонны на пеpвой ступени pектификации 18 - 30oС и давлении 9,8 - 12,0 атм и с отбоpом с веpха колонны низкокипящих соединений - хлоpоводоpода...

Номер патента: 124110

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лючиани, Мостардини, Сандри

МПК: C08F 110/00, C08F 2/02

Метки: альфа-олефинов, полимеризации

...103 мм и высотой 940 мм, снабженный пропеллерной мешалкой, греющей и охлаждающей рубашкой, вводят 5 л пропилена и катализатор, состоящий из 3,6 г триэтилалюминия и 1,4 г треххлористого титана; затем при перемешивании доводят температуру до 70 и устанавливают рабочее давление 33 атм, Через 3 час. через основание реактора вводят жидкий пропилеи со скоростью 1000 слР в час; вместе с тем вводят катализатор также через основание реактора через регулярные интервалы в час порциями из 0,7 г триэтилалюминия и 0,3 г треххлористого титана.По истечении 7 час. начинают выгрузку полимера через боковую трубу. расположеннуо в верхней части реактора. Полимер (в виде по. рошка, смоченного пропиленом) направляют в сборник, температуру которого...

Номер патента: 327158

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авруцка, Борисов, Макаров

МПК: C07C 59/185, C25B 3/02

Метки: диацетон-2-кетоl-гулоновой, кислоты

...смеси хлорида и бромида щелочного металла, взятых в нормальной концентрации, равной отношению от 3: 19 до 1: 2, преимущественно 4; 1, причем концентрация диацетон-Ь-сорбозы в последнем случае не должна быть ниже 50 г/л.П р и м е р 1. В стеклянчый электролизер заливают 150 мл водного раствора, содержащего 50 г/л диацетон-Ь-сорбозы, 10 г/л бромистого натрия (0,1 н), 23,5 г/л хлористого натрия (0,4 н) и 2 г/л хлористого никеля. В качестве анода используют платину, катод - хромированный. Электроокисление проводят при температуре 20 С, плотности тока 5 а/дм и рН 9 - 10, которого достигают добавлением едкого натра. Перемешивание осуществляют магнитной мешалкой, количество пропущенного электричества составляет 3,86 а час, то есть 0,515 а час...