295821

Номер патента: 1201321

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Коломийцев, Лукьяненко, Рыскина, Спирин, Фетисов, Фомин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали, хромом

...шлака и способствует снижению его расхода.На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержания в нем хрома.Соотношение между количествами хрома кремния установлено наосновании результатов анализа лабораторных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.) указывает, что хром начинает заметно оказывать влияние на процесс раскисления стали при содержании его в металле0,2 Е ( Сг 1 = 0,1030,1 И; Сг = 0,15 (О - 0,098 Е; Сг = 0,207; 0 = 0,0863). Это содержание и принято в качестве минимальной присадки хрома в печь. учитывая, что присадка кремния в печь составляет 0,3- 0,47 от веса металла, нижний предел соотношения Сг:Я составит 0,2:0,4= = 0,5.Для установления верхнего предела соотношения Сг:Я опытные плавки...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...

Номер патента: 212691

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического

...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...

Номер патента: 764763

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром

...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...

Номер патента: 1759554

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко

МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30

Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов

...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...