Способ термомагнитной обработки постоянныхмагнитов

Номер патента: 1499816

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07, H01F 1/04

Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...

Номер патента: 168021

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гудвилович, Парини

МПК: C08G 73/00

Метки: азосочетаниякомпоненты, ароматических, ароматического, введении, диазоных, диамипа, извест-при, кааромат, качестве, отличается, полимеров12описываемый, проводят, реакцию, тем

...окрашивающего бензол и спирт.Полимер неплавок, содержит 10" парамагнитных частиц в грамме. После б-часового вакуумирования при 150 С и 0,1 - 1 млг рт. ст., для удаления низкомолекулярных примесей, испытан на термостабильность. Потери веса в инертной атмосфере: при 300 С - 4 о/о, при 350 С - 10/о, при 450 С - 17/оП р и м е р 2, Растворяют 6,9 г (0,02 моль) бензидиндикарбоновой-З,З кислоты в смеси 100 лгл воды и 10 мл соляной кислоты уд. в, 1,19 и диазотируют (в условиях, описанных в примере 1), взяв 2,76 г (0,04 м) нитрита натрия в 50 мл воды, Диазопродукт вливают при 0 - 2 С и перемешивапии в раствор 3,04 г (0,02 моля) резацетофенона в 0,5 л 5%-ного водного раствора едкого кали, Дальнейшую обработку ведут как описано в примере...

Номер патента: 465606

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Замошкина, Келин, Копцев, Машков, Сальковский, Сергеев

МПК: G01R 33/12

Метки: магнитным, магнитов, постоянных, свойствам, технического

...системы расположень вающая 4 и измерительная 5 обНа фиг. 2 изображена кривая вания магнита и рабочие диагра ловиях контроля и в условиях р лии (электрической машине):- линия внешней магнитной проводимости магнитов данного типа в индукторе с немагнитным зазором 6 в условиях измерения;465606 20 Фиг А - точка пересечения линии оа с кривойразмагничивания, соответствующая значению потока;В - точка на кривой размагничивания,соответствующая измеренному значению условной коэрцитивной силы Нпо в лин внешней магнитной проводимости магнита без внешних размагничивающих полей в условиях работы магнита в изделии;ор - линия внешней магнитной проводимости магнита, смещенная на величину размагничивающего поля при номинальном режиме;о - линия внешней...

Номер патента: 500243

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Кузнецов, Лобынцев, Федотов

МПК: C21C 5/52

Метки: магнитов, постоянных, сплавов

...окислов футеровки тигля и загрязнение сплава восстановленным метал-лом. Количество восстановленного металлабудет определяться температурой и продолх Изобретение относится к мета длургии сплавов а именно сплавов кобальта, железа, никеля в качестве основы с редкоземельным металлами для использования их в постоянных магнитах.Известны электродуговые, индукционные, электроннолучевые, вакуумно-дуговые способы изготовления сплавов редкоземельны металлов с тугоплавкими металлами (кобальтом, железом, никелем и другими,Однако при известных способах получения отливок в электродуговых и индукционных печах происходит загрязнение отливок неметаллическими включениями, что приводит к понижению механических и физических свойств...

Номер патента: 1296600

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Валиев, Кавалерова, Кайбышев, Корзников, Миляев, Столяров

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов

...на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, после холодной прокатки со степенью не менее 503 проводят изотермическое формообразование магнита в интервале температур 900- 950 С и скоростей деформации 10 10 с. Таблица 2Влияние степени предварительной холодной деформации и температуры на относительное удлинение до разрушения при скорости деформации Е =0,810 с Способ включает следующую последовательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, разливку в слитки, гомогенизацию, охлаждение, резку на заготовки; деформирование осадкой со степенью деформации 507 при 1000-1300 С, охлаждение в воде; деформирование осадкой со степенью деформации не менее 50 Е при комнатной температуре, формообразование магнита при...