Способ изготовления микропроволокии микролентб1

Номер патента: 960310

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Диденко, Подзоров, Смагоринский, Соловей

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...структуры,способствующей максимальному повышению прочности при понижении пластичности. Следующий затем циклнчес кий нагрев до О, 9-0,64 К (т.пл.)960310 ГТемпера- Темпера- Количесттура за- тура на- во термокалки, С грева в циклов впервой первойсерии сериитермоцикловСПредлагаемый 520 3 260520 . 3 10520 3 10 Время выдержки при темпера туре закалки, ч Температура нагрева во второй серии,ССпособ 190 10 240 190 220 190 10 190 Известный 520 Продолжение таблнцй Механические свойства Скоростьнагрева втермоциклах,. К/мин Количество термоциклов во второй серии Способ Условный предел текучести, МПа Относительное удлинение, Ъ Временное сопротивление,МПа 270 Предлагаемый12 24,4,215 80 22,8 241 294 18,7 252 301 50 Известный 12,1 254 285 с охлаждением...

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 604616

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Борисов, Мацкул, Моисеев, Наривский

МПК: B22D 1/02

Метки: литейных, свойств, сплавов, структурно-механических

...противовесы 8 и соосно соединенные между собой сердечник 9 индуктивного датчика, нагрузочную платформу 10 и рифленую пластину 11 с ее штоком 12.Шток рифленой пластины расположен в направляющей втулке 13 з теплопроводного, но не смачивающегося расплавом материала (для алюминиевых сплавов из графита),Направляющая втулка одним концом закреплена в центре теплоизоляционной крышки плавильной печи, а второй ее конец погружен на 3 - 5 мм в сплав, Шток рифленой пластины притирается к внутреннему диаметру таким образом, чтобы в зазор между штоком и втулкой не проникал расплав и силы трения, возникающие при перемещении штока, были минимальными. Например, для измерения структурно-механических свойств алюминиевых сплавов при диаметре штока...

Номер патента: 636519

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Андреева, Павлова, Тираспольский

МПК: G01N 27/02

Метки: вольфрам, полуфабрикатов, пригодности, проволоки, рениевых, сплавов, термоэлектродной

...благодаря обнаруженной резкой зависимости ТЭДС нри высокихтемпературах от небольших измененийсодержанияренин.Прим ер,На щтабиках из сплавов ВРн ВР с помощью моста сопротивлений измерялись электрическое сопротивлениепри комнатной температуре и температуре жидкого азота и вычислялось относи- О тельное электросопротивление, а затемпо градунровочным таблицам определялось содержание рения.Способ поясняется чертежами. 156 З 6519 1500 20 23,59 24,87 20 1600 Из графиков (1,2) видно, что изменение содержания реция ца 0,1 Ъ вызывает соответствующее измецецие ТЭДС ца 0,09-0,096 мВ. ЧЗИзвестно, что точность вольфрамрецие-;вых термопар составляет 0,5% от из -меряемой температуры, что для 1500 Ссоставит 7,5 С или 0,096 мВ Сопоставляя эти...

Номер патента: 1252384

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-медь, магний-никель-железо, системы, сплавов

...степенями деформации 40более 357 (например, 372) приводит ипоявлению на поршнях отдельных плавокглубоких (до 8-12 мм) трещин разрушения, Температурный интервал и продолжительность процесса деформационного 45старения определяют окончательные физико-механические свойства изделия иего работоспособность в процессе эксплуатации, При старении алюминиевогосплава при температуре ниже 200 С о(например, 190 С) происходит неполный распад твердого рас гвора с вьд; лением упрочняюших фаэ А 1 СцМр по границам зерен и внутри них. Поэтомуматериалы поршня характеризуются показателями прочности и твердости на5-7 Е ниже максимальных для данногосплава. Деформационное старение притемпературе выше 250 С (например,260 С) приводит к снижению прочностных свойств...