Способ определения пригодности полуфабрикатов из вольфрам рениевых сплавов для изготовления термоэлектродной проволоки

Номер патента: 707989

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Бекенев, Бодунова, Горынин, Денисенко, Каган, Кудрявцев, Соболев, Филиппов, Хесин, Чечулин

МПК: C22F 1/18

Метки: высокопрочных, деформированных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...фазой, становятся местами избирательного растворения в морской воде и существенно понижают сопротив3 70798 ляемость сплавов развитию трещины и уровень их малоцикловой долговечности.Цель изобретения - повышение сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской воде деформированных полуфабрикатов из высокопрочных титановых ОЬ-сплавов.Согласно изобретению поставленная цель достигается путем охлаждения деформированных полуфабрикатов с регла ментированной скоростью более 40 град/мин ,в интервале температур 800-400 С.Предлагаемый способ повышения сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской во де заключается в следующем,Обрабатываемые полуфабрикаты нагреваются до температуры не менеео800 С,...

Номер патента: 722494

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Серж

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, полуфабрикатов, производства, сплавов

...(основа алюминий; цинк 4,40; магний ,1 8) диаметром 100 мм подвергают один классической экструзив, другой - обработке по описы ваемому способу (30 мин при 620 оС) для образования 4 В жидкой фазы, При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мк, 65 ми производят обычную; экструзия вы.полняется удовлетворительно. Изкаждого слитка получают около 15 мпрофильного продукта с безупречнойповерхностью.Механические свойства на образцах из профилей определяют;в состоянии после экструзии (1);после отпуска в течение В ч при175 ес (и);.после закалки в воде 2 ч послевыдержки при 505 С и последующего отпуска в течение 8 ч при175 С (состояние Т 6 ) (1),Результаты опытов приведены втаблице,Необходимое давление 155 бар...

Номер патента: 1722694

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов, Смирнов, Шиканов, Эрлих

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов, стружковых

...получаемого материала. Если твердостьпресс-шайбы меньше 0,8 твердости материала стружки, материал пресс-шайбы 40"наволакивается" на передний конец полуфабриката, изменяет его сечение (деформацию) и гриводит к частичному"перекусыванию", Если твердость прессшайбы выше 1,2 твердости материала 45стружки, максимальное давление истечениявозрастает, что приводит к обрыву переднего конца заготовки в момент выхода компактируемого материала из калибрующегоканала матрицы, 50Совокупность предлагаемых операцийпозволяет расширить технологическиевозможности способа, так как изменениеусловий брикетирования позволяет осуществлять его практически на любом прессовом оборудовании, а необходимостьтермического оборудования и технологических оболочек...

Номер патента: 1723495

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Сироткина, Телешов

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминиевых, деформированных, микропористости, полуфабрикатов, развития, сплавов, степени

...слоя, превышающей глубину дефектов (лунок) на поверхности шлифа бездефектного металла.Способ осуществляют следующим образом.Брали образцы от плит алюминиевого сплава В 95 пчГЗ толщиной 70 - 80 мм и готовили механической шлифовкой поперечные шлифы из центральных объемов плит, где имеет место максимальное развитие пористости. В качестве бездефектного металла использовали поперечный шлиф из поверхностных объемов плиты. Все шлифы одновременно подвертали глубокому травлению в 20 -ном растворе йаОН при 70 С в течение 10 мин, При глубоком травлении происходит более сильное растравливание находящихся на поверхности шлифа пор и появляются глубокие лунки в отличие от мелких лунок, появляющихся при травлении плотных. объемов бездефектного...

Номер патента: 1692636

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Грабовская, Перегудов, Черемных

МПК: B01J 3/00

Метки: газа, давления, приема, раздачи, сосуд, хранения

...вход и выход рабочей среды. Необходимыми требованиями к материалу насадки 3 являются высокая удельная теплоемкость, корроэионная стойкость в заданных условиях и невысокая стоимость, а к самой насадке - низкое гидравлическое сопротивление, высокая удельная поверхность, оптимальная аккумулирующая теплоемкость и необходимая механическая прочность, способная 9 оительные черные, цветные металлы и Сплавы и полуфабрикаты иэ них; листы,проволока, сетка, трубы и т.п. Форма и оптимальные показатели технической ха)актеристики насадки определяются при разработке конструкции сосуда в каждом конкретном случае на основании термодинамических и теплотехнических расчетов.Сосуд работает следующим образом. Прием газа. Гаэ от источника...