Способ получения хлорангидрида фенофосфазиновой кислоты

Номер патента: 338851

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Будаг, Железобетона, Литвер, Михайлов, Чушкин

МПК: G01N 33/38

Метки: вяжущегоисссоюзнаяпдтгнгко-iikijбиблиотека, расширения, твердеющего, энергии

...в двух взаимно перпендикулярных направлениях).Учитывая, что жесткость упругого сопро тивления расширению заметно влияет на величину напряжений обжатпя, для стандартных испытаний энергии расширения целесообразно, например, принять стандартную величину р = 1%, толщина кольца тогда со.ставит:200 Напряжения обжатия в матерна кольце определяется по формуле: 5 2 ЛЕС ЬЕ дг дгде Л - абсолютное изменение диаметра кольца;0 Е - модуль упругости материала кольца,338851 отношения ширины призмы (а)аи диаметра кольца при1)= 0,3, К = - 1,40 г,де Составитель Г, Кузьмннова Техред Л. Богданова Корректор Е, Миронова Редактор Г, Кузьмина Заказ 1687/11 Изд.735 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комнтета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров...

Номер патента: 295741

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Большакова, Демлшева, Паниди, Паушкин

МПК: C07C 7/12

Метки: алкилирования, алюминия, остатков, продуктов, хлористого

...добавляют ионообменную смолу в количестве 25, 37 и 50 вес. , алкилата. По истечении времени контакта алкилат отделяют от иоообмснника декантацией и в нем определяют ионы аломиния и хлора соответственно комплексометрическим и йодометрическпм методами.П р и м е р 2. Через лабораторную колонку диаметром 1,5 см и длиной 34 см, наполне- ную ионообменной смолой, пропускаюг алкилат, содержащий остаток комплекса 11 5 вес. % до проскока в выходящем из колонки алкилате ионов алюминия и хлора, опре. деляемых так же, как и в предыдущем опыте.По данным строят кривые зависимости степени извлечения смолой ионов алюминия и хлора от количества пропущенного алкилата, приведенные на фиг. 1.Обработка алкилата с исходным содерисанием хлористого алюминия 1...

Номер патента: 94879

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Шнайдман

МПК: A61K 31/375, A61K 35/78, A61P 3/02

Метки: аскорбиновой, кислоты, переработке, переработки, плодоягодного, потерь, предотвращения, продуктов, сырья, хранении

...5 гт щснатр, едкий ка,тий и Павестно. что в процессе переработкп плодов и ягод гшиповник, черная смородина, зеленый грецкий орех и др,), а также тгри хранении готовых концентратов происходят большгде гпотери аскорбиновой кислоты вследствие ее распада.Предлагаемый способ позволяет в значительной мере предотвратить распад асгорбпновой кислоты агрп переработке плодов н ягод и ирп хранении продуктов переработки и отличается от пзвсстных способов тем, что рН плодоягодного сырья. а также продуктов переработки нейтрализацией доводят гприолизптельпо до 7,0.Для выполненияный илп егацсрационлочп (сода, едкий др.) или соли (ные поднять рН7,0.1 олнчество добавляемой щелочи или соли определяют в завпгпзгостгг от общей кислотности сырья. Например,...

Номер патента: 306119

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бухштаб, Диденко, Дроздов, Москвина, Мухин, Филиал

МПК: C07C 303/44

Метки: парафиновых, продуктов, разделения, сульфоокисленйя, углеводородов

...чтобы избыток хлористого натрия был не менее 10",; 30 от необходимого для нептралпзацип п тов сульфоокпсленпя.Кроме того, наряду с разделением п та происходит омыление сульфокислот. П р и м е р. Продукт сульфоокпсления углеводородов смешивают при температуре выше температуры плавления углеводородов с водным раствором хлористого натрия, концентрация которого не более 15 о. Избыток хлористого натрия не меньше 10 о от количества, необходимого для нейтрализации продуктов сульфоокисленпя.Масса разделяется на три слоя: верхний - углеводороды, средний - алкилсульфонаты, содержащие до 2 о кислого продукта, нижнип - водный раствор хлористого натрия, серной и соляной кислоты. Углеводороды при таком методе хорошо отделяются и практически не...

Номер патента: 311953

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Болдырев, Гонсалес, Долуханов, Карпенко, Медем, Михайлов, Сергеев

МПК: C10G 32/00

Метки: депарафинизата, метаболизма, микробиологической, отделения, продуктов

...перемешивают в диафрагмовом или эжекторном смесителе, Перемешивание проводят из расчета контактирования депарафинизата и АСРМв течение 30 - 40 мин, после чего смесь направляют в горизонтальный отстойник для отделения депарафинизата от раствора АСРМ.П р и м е р. В депарафинизатор с рабочимобъемом 2000 лх непрерывно подают 80 лР/час водной минеральной среды, содержащей 100 мг/л азота, 40 мг/л фосфора, 5 лг/л калия, и 20 лхзчас нефтяной фракции, например компонента дизельного топлива, н. к. 240 С,Ю к. к. 350 С, температура застывания - 5 С,кислотность 6 мг КОН/г. Расход воздуха, подаваемого в депарафинизатор 70 мз/лтз среды в час, температура депарафпнизации 28 - 35 С, рН 3 - 4.15 После депарафинпзации выделенный депарафинизат направляют в...