Способ получения кротонового альдегида

Номер патента: 443873

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Мейя, Николаев, Саливон, Терещенко

МПК: C08F 19/00

Метки: альдегидом, винилпирролидона, кротоновым, сополимеров

...реакцию мономеров. После отгонки мономеров раствор разбавляют этиловым спиртом и осаждают в этилацетат, Полученный сополцмер желтого цвета очищают от побочных продуктов экстракццей серным эфиром. Выход сополимера 57%, содержание кротонового альдегцда 14 мол. %, величина характеристической вязкости 0,09.Пример 2. 1789 вес. ч. винплппрролцдона, 206,9 вес. ч. кротонового альдегцда, 59,88 вес. ч. ДАК (3%) и 1996 вес. ч, воды нагревают в реакторе, перемешивая прп 70 С. Через 6 час полученный бесцветный вязкий раствор разбавляют водой до нужной концентрации ц выделяют сополимер методом443873 Предмет изобретения 15 Составитель О. Рокачевская Техред О. Гуменюк Корректор Т. Гревцова Редактор Д. Пинчук Заказ 783/2 Изд, Хо 411 Тираж 565 Подписное...

Номер патента: 348543

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Сагайдачный, Сыроватский

МПК: C07C 45/82, C07C 47/21

Метки: альдегида, выделения, кротонового

...разделением ее в сепараторе на органическую и водную фазу, возвращенцем органцчсской фазы ца 14 тарелкупер воц колонты цаправлсциевт тубового остаттапервой колонны в срединою часть второй и отбором целевого продукта нз головной части второй колонны.П р и м е р. Исходную смссь в количестве 15 3 т/час, содержащую 76% кротоцового альдегида, непрерывно подают в среднюю часть первой ректцфцкаццоцной колоццы, Температуру в кубе цоддержпватот 10 - 140 С, а давление 1, ага, Из головной части первой ко лонцы непрерывно отбирают ацетальдегцдц другие нцзкокцпящце примеси. Часть этой фракции собирают в емкость ацетальдегцдного конденсата, а часть возвращают в колонну в виде флегмы. С 30 - 35 тарелки отбирают 25 фракцию, содержащую в основном...

Номер патента: 1172918

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Анохин, Джелиев, Кунченко

МПК: C07C 45/78, C07C 47/21

Метки: альдегида, ацетилена, выделения, гидратации, кротонового, парофазной, полученной, смеси

...состава, вес.%(т/ч): 20Ацетальдегид 3,48 (0,0094)Кротоновый альдегид 91,63 (0,2474,Масла 4,89 (0,0132)и направляют в среднюю часть колон- .ны 1 в точку ввода органической 4 азы (25-28 тарелки). Кубовый остатокколонны 6 в количестве 0,13 т/ч,состава, вес,%: кротоновый альдегид12 (0,0156 т/ч), масла 88 (О,144 т/чвыводят на сжигание, Степень извлечения кротонового альдегида 78,8%.Выход кроточового альдегида на исходную смесь 467, а на 1 т ацетальдегида 54 кг.П р и м е р 2, Проводят аналогич 35но примеру 1, только в точку вводакуба второй колонны в среднюю частьколонны 6 дополнительно вводят ацетальдегид в количестве 0,06 т/ч( 157.). Температуру в кубе колонныподдерживают 150 С, Р - 1,6 ати,Из головной части колонны 6 при темйературе 80 С...

Номер патента: 1293168

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Кагна, Кацнельсон, Никитина

МПК: C07C 45/78, C07C 47/263, C07C 69/16

Метки: альдегида, выделении, кротонового, кубового, образующегося, остатка, переработки

...состав:(41 г) и органический (84 г) слои,К водному слою добавляют раство 5 ритель - бензонитрил (Т.кип. 190 С)В результате ректификации при остаточном давлении 5 мм рт,ствыделяют6,2 г 5-окси-гексеналя (Т, кип,30 С, (степень чистоты 987, степеньоизвлечения 987) и фракцию (Т.кип.50-55 С) 13,5 г, содержащую 67 мас,7.моноацетата,3-бутандиола (степеньизвлечения 987.Таким образом, при использованиирастворителя с Т.кип, (200 С происходит уменьшение степени чистотывыделяемых продуктов.1П р и м е р 6. Ректификацию смесиостатка после упаривания воды и додекана, полученной в примере 1, осуществпяют аналогично примеру 1, однако остаточное давление составляет30 мм ртст.При температуре в кубе колонны110-135 С и при 70 С выделяют 9,4 г5-окси-гексеналя...

Номер патента: 189826

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Горин, Горн, Макашина

МПК: C07C 45/26, C07C 47/06, C07C 47/21

Метки: альдегидов, гидратацииацетилена, кротонового, парофазной, путем, уксусного

...и кадмия в качестве катализатора.Усовершенствование этого изобретения, заключающееся в дополнительной обработке катализатора перегретым водяным паром при температуре 500 - 550 С, позволяет повысить выход целевого продукта. После указанной обработки выход побочных продуктов - пентенов уменьшается с 5,5 до 3,2 з/о, а суммарный выход целевых продуктов повышается с 75 до 85%,С 60+ СаОшением окислов вР,Околичестве 40 мл помещают в реактор и через катализатор пропускают перегретый водяной пар, поддерживая температуру 500 С, в течение 4 час. На обработанном таким образом катализаторе проводят процесс гидратации ацетилена.В таблице приведены сравнительные показатели работы катализатора до и после обра; ботки при равной, конверсии...