182486

Номер патента: 1463798

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической

...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...

Номер патента: 1049430

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Балашов, Волков, Никитин, Федотов

МПК: C01F 5/04

Метки: легированной, лития, магния, окиси, фторидом

...изделий. Крометого, средний размер частиц готовогопродукта, получаемого указанным спо 40собом, находится на уровне 20 60 мкм,что приводит к непропрессовке изделий,появлению в них отпельных матовых пятен, также снижаюших качество иэделий.45Целью изобретения является повышение однородности легирования и гранулометрического состава пропукта.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу отцельно в потокегаза-восстановителя испаряют металлический магний и фторид лития, потокисмешивают и направляют в окислительную камеру, в которую оцновременнопоцае тся газ-окислительпричем отношение потоков газа-восстановителяподдерживают равным массовой доле легирующей цобавхи в готовом продукте.3 10494Температура в камере испарения легирующей...

Номер патента: 117645

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Пазухин, Шубин

МПК: C22B 34/12, C22B 5/04

Метки: восстановлением, магнием, натрием, тетрахлорида, титана

...обеспечивает стекание с нее образующегося хлоридного расплава. Губчатый титан осаждается на этой пористой основе, которая от этого непрерывно увеличивается в объеме, сохраняя пористость. Осаждающийся при этом титан не соприкасается с железными стенками аппаратуры, вследствие чего исключается возможность загрязнения его железом,С увеличением объема пористой титановой массы увеличивается реакционная поверхность, на которой происходит вос,"тановление титана, вследствие чего интенсивность процесса постепенно возрастает.Образующийся одновременно с губчатым титаном второй продукт реакции - хлоридный расплав стекает вниз в предназначенный для его сбора приемник, вследствие чего получаемая титановая губка практически свободна от...

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.

Номер патента: 510524

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Вишняков, Карпинос, Рыжков, Сапожникова, Тучинский, Францевич

МПК: C22C 1/10

Метки: материал, спеченый

...невысокие удельная прочность и удельнаяжесткость.Повышение удельной прочности и удельной жесткости обеспечивается за счет того,что спеченный материал нг основе титана дополнительно содержит карбид кремния и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес. ":Магний 4 - 37 5 Карбид кремния 8 - 60Вольфрам 1,5 - 11 Алюминий О 4 - 4 Цинк 0,06 - 1 Марганец 004 - 1 10 Титан ОстальноеКарбид кремния можно вводить В видеволокон, нанесенных на вольфрамовую подложку.Предлагаемый матсриал получают путем 15 впброуплотнеппя или прессования поронпатитана совместно с карбидом кремния, спекания в вакууме (1 - 5) 10 " мм рт. ст. при 1000 - 1200 С и последующей пропнтки спеченного пористого армированного ори кета жидким аспомо-магниевым сплавом в...