Способ получения алкилированных ароматическихаминов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистицеских Республиксвидетельства2 ( 804070/23-4) Зависимое от ав Кл. 1 явлено 21,Х 1. с присоединением заявки804071/23 Приоритет Государственныйомитет ло деламизобретенийи открытий СССР 1 ПК С 07 с ДК 66.095,25:547.551 (088.8) бликовано 07 Н,1965. Бюллетеньия описания 10 Л 1 П,19 Дата опублико Авторыизобретен и Г Н. С. Козлов и В, Ш. Пастер аявите ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛИРОВАННЫХ АРОМАТИЧЕСКИ АМИНОВ2 20 ПСпособческих ампростых эробензол25 вичнымистыми алокиси алю Подписная группао 2 Известны способы получения алкилированных ароматических аминов взаимодействием анилина со спиртами, простыми эфирами или олефинами.Предложенный способ получения алкилированных ароматических аминов непосредственно из нитробензола отличается тем, что позволяет получать ароматические алкиламины из нитробензола в одну стадию.Смесь нитробензола и первичного алифатического спирта или простого алифатического эфира пропускают над окисью алюминия при температуре 300 - 340 С. Полученную смесь анилина, моно- и диалкиланилинов разделяют известными способами.П р и м е р 1. Смесь 12 г нитробензола и 12 г метанола пропускают над нагретой до 300 - 310 С окисью алюминия со скоростью 0,2 г/яан. Катализат содержит 9,5 г аминов следующего состава: анилина 15%, монометиланилина 37%, диметиланилина 48%. Выход аминов на взятый нитробензол составляет 89%,П р и м е р 2, Смесь 12 г нитробензола и 12 г этанола вводят в реакцию в аналогичных условиях. Катализат содержит 6,3 г аминов следующего состава: анилина 42%, моноэтиланилина 20%, диэтиланилина 38%. Выход на взятый нитробензол составляет 59%П р и м е р 3. 12 г нитробензола пропускают в токе сжатого эфира под давлением 5 ат со скоростью 0,2 г/л:ан над нагретой до 340 С окисью алюминия. Катализат содержит 4,9 г аминов следующего состава: анплина 27%, монометиланилина 30/О, диметиланилина 43%. Выход аминов на взятый нитробензол составляет 53%.П р и м е р 4. Смесь 12 г нитробензола и 12 г диэтилового эфира при атмосферном давлении пропускают над окисью алюминия при 320 С со скоростью 0,2 г/,иин. Катализат содержит 3,7 г аминов следующего состава: анилина 54%, моноэтиланилина 19%, дпэтиланилина 27%. Выход аминов на взятый нитробензол составляет 40%,редмет изобретенияполучения алкилированных ароматиипов с применением спиртов илп фиров, отличающийся тем, что нитподвергают взаимодействию с пералифатическими спиртами илп профатическими эфирами в присутствии миния при температуре 300 - 340 С,
СмотретьЗаявка
804070
Н. С. Козлов, В. Ш. Пастернак
МПК / Метки
МПК: C07C 209/18, C07C 211/48
Метки: алкилированных, ароматическихаминов
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-172819-sposob-polucheniya-alkilirovannykh-aromaticheskikhaminov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алкилированных ароматическихаминов</a>
Материал на основе окиси алюминия для покрытия поршневых колец
Номер патента: 737385
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Бейзерман, Конюк, Медовой, Молдаванов, Пикман, Роговская, Соколов, Суденков, Чайка
МПК: C04B 41/00, C22C 19/03, C22C 27/06
Метки: алюминия, колец, материал, окиси, основе, покрытия, поршневых
...для покрытия поршневых колец,поршневых колец чиваемости- "поверхностй покрытия масмсодержащий элемент, выбранный из груп дом.пы, включающей никель хром и молибден,при следующем соотношении компонентов,.весЛ:Окись алюминия30-5020Элемент, выбранный иэгруппы, включающейникель, хром и молиб- ден5 3-10553-1 05До 53 38 47 50 51 30 50 55 58 60 1 30 6 Осталь ное 39 40 18 40 42 47 50 6 -ф 33 37 2 70 3 30 28 32 35 37 23 42 45 50 51 4 30 7 10 31 35 38 41 20 40 48 49 50 5 95 4 16 59 74 79 81 5 17 23 25 26 6 .92 7 29 61 71 74 78 6 18 22 23 24 В табл, 2 приведены значения краево- ала покрытия маслом в зависимости отго угла смачнвания предложенного матери-З 5 состава материала,Таблица 2 10 7.30 4 18,8 19,6 19,3 19 21 30 . 7 70 4 7 2 7 8 9,6...
Медьсодержащий катализатор для алкилирования анилина
Номер патента: 531319
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Бляхман, Гризик, Добровольский, Кашина, Шипилова
МПК: B01J 23/86
Метки: алкилирования, анилина, катализатор, медьсодержащий
...95 при проведении процесса в присутствии водорода и 93 в отсутствие водорода.Продолжительность работы катализатора между регенерациями составляет не 335 менее 1000 ч. Катализатор легко регенерируется прокаливанием в токе воздуха. П р и м е р 1. В 800 мл дистиллированной воды при 70 ОС растворяют " 26 г 0,1 моль) азотнокислого бария и 218 г (0,9 моль) азотнокислой меди, к теплому раствору приливают раствор 126 г (0,5 моль) двухромовокислого аммония в 640 мл дистиллированной воды с добавлением 150 мл 28-ного водного раствора аммиака, отФильтровывают осадок, сушат его при 110 С, прокаливают при 350- 400 С, измельчают, переносят в фарфоровый стакан, дважды промывают1, 2 л 10-ной уксусной кислоты, затем дистиллированной водой, сушатпри...
Способ получения носителей для катализаторов на основе окиси алюминия
Номер патента: 564003
Опубликовано: 05.07.1977
МПК: B01J 21/04
Метки: алюминия, катализаторов, носителей, окиси, основе
...1000 и 1100 С 12 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению конечного прог;кта с невысокой удельной поверхностью.0 епь изобретения - повышение удельной поверхности конечного продукта - достигается тем, что активную " - окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают ермической обработке опри 1500 - 1700 С в течение 1 - 3 час. При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки " - окись алюминия переходит в ос - ипи 6 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.П р и м е р 1. и-окись алюминия мурки А - 1 с удельной поверхностью 140 мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С,о подают бутадиен 1,3, разбавленный азотом в мольном...
Способ приготовления шарообразной окиси алюминия
Номер патента: 695533
Опубликовано: 30.10.1979
Авторы: Анри, Жак, Жоан, Раймон, Рене
МПК: B01J 37/00
Метки: алюминия, окиси, приготовления, шарообразной
...Хлорная кислота 2,52 (4,20) И,К-метилен-бисакриламид 0,24 (0,40)Персульфат аммония 0,192 (0,32) Бисульфит натрия 0,0192 (0,032) Общий вес смеси 60 г (100 вес, /о), Эту смесь по каплям, с расходом 1 л/ч, пропускают через колонну с парафиновым маслом, с температурой 95 С.Продолжительность полимеризации составляет 28 с.Собранные в нижней части колонны с пар афиновым маслом шарики промывают 3 раза 200 мз воды, сушат при 110 С в течение 18 ч и прокаливают при 700 С в течение 8 ч.На этой стадии сопротивление раздавливаемости шариков составляет 11 кг/смз, кажущаяся плотность 0,87 г/смз.Шарики затем погружают последовательно, с высушиванием при 120 С в течение 15 ч между двумя импрегнированиями в 13 мл водного раствора нитрата никеля, в 15 мл...
Способ получения сорбентов на основе окиси алюминия
Номер патента: 706103
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Булачева, Гареев, Заплатина, Каган, Козел, Лимарь, Мухин, Старенченко, Тищенко, Шепеленко
МПК: B01J 1/22
Метки: алюминия, окиси, основе, сорбентов
...ведут в три стадии; при насыпной вес 0,25 г/см;120 - 250 С в течение 20 - 30 с, при 600 - размер частиц менее 1,5 мкм;800 С в течение 20 - 30 мин, и при 900 - суммарную удельную электропроводность51100 С в течение 20 - 30 мин. - 20 мк/см;рН воднои ыт жводной вытяжки - 7,0 + 0,5;в еакто с быст ходной мешалкой заливают вРемЯ до начала гидРатации не менее 12 ч;степень удержания на волокне (целлюлозе)4 - 10 л воды и одновременно гри включеннойль алюминия кг алюминий не менее 70%;10тангенс угла диэлектрических потерь (т 90) приазотнокислый 73,5; алюмоаммонийные квасцы107,5; алюминий сернокислый 65,4; алюминий исходного продукта (195,)0,001хлористый 47,4; и карбонатный осадитель, кг: продукта в смеси с сорбентом (тдб 2)карб нат аммония...
Предыдущий патент: Способ получения 4-хлор-1, 2-диаминобензола
Следующий патент: Способ получения нонанитропроизводных триаминотрифенилбензолов
Случайный патент: Устройство для экстренной разгрузки линии электропередачи при аварийном снижении предела передаваемой мощности