171502

Номер патента: 1344769

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Агафонов, Великосельская, Верхоланцев, Дринберг, Измайлова, Калаус, Марченко, Моисеева, Сороков

МПК: C09D 5/02, C09D 5/44

Метки: водных, дисперсий, полимеров, растворов

...дисперсии 337.-ного раствора 5 гтриэтаноламина в 10,2 г этилацетатас полярной составляющей параметра растворимости Ю =10,6 (манж/м) , Диспергирование проводят в течение15 мин и получают однородную краску,П р и м е р 5, 100 г перхлорвиниловой смолы марки ПСХ-ЛС растворяютв 300 г бутилацетата, смешивают с раствором 200 г глифталевой смолы Ф 188в 100 г ксилола, с 310 г окиси цинка,с 45 г дибутилфталата до полученияоднородной эмали - полуфабриката.Приготавливают водный раствор ПАВ,растворяя 75 г проксанолаи 10 гнатриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в 700 г воды.В водный раствор ПАВ при работающей мешалке (3000 об/мин) постепеннозагружают полуфабрикат, Одновременновводят 257-ный раствор (в количестве0,57 от веса дисперсии) 2,5 г диметиламина...

Номер патента: 356318

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Китаев, Соколова, Уральский

МПК: C03C 17/22, C23C 18/48

Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, покрытий, раствор, свинца, селенида

...натрия, селеномочевину и едкий натр,В целях равномерного покрытия из селенида свинца в предлагаемыи раствор введен гликоколь, исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мольл;Ацетат свинца 10 - з - 0,2Сульфит натрия 10 -- 0,2Селеномочевина 10 -- 0,2Гликоколь 10 -- 2,0Едкий натр до рН 7 - 10.Осаждение раствора следует вести при10 - 70 С. Подготовка подложки заключаетсяв тщательной очистке ее поверхности от различных загрязнений, Использование предложенного раствора дает возможность получитьравномерные, прочно сцепленные слои, без активизации подложки. Последовательность операций при нанесении раствора на стекляннуюпластину следующая. Сначала стекляннуюпластину обезжиривают содой, промывают водой и выдерживают 10 - 20 мин в...

Номер патента: 701539

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Тулио, Чарльз

МПК: A61K 31/381, C07D 333/56

Метки: 2-фенил-3-ароилбензотиофена, производных, солей

...повышают до 115-120 С.Анализ смеси с помощью тонкослойнойхроматографии показал, что реакцияпрактически полностью завершаетсяпримерно за 5 мин. По истечении30 мин к реакционной смеси добавляютлед, Затем температуру повышают до130 С, причем все это время к нейприбавляют дополнительные Порции льдаа затем воду, осадок отделяют отматочника фильтрованием, Полученнодегтеобразное твердое вещество растирают в горячем метаноле, затем охлаждают и отфильтровывдюте Осадокперекристаллиэовывают из 2,5 лэтилацетата, получают 30 г 2-(4-метоксифенил)-6-метоксибензотиофенат.плв 193-194 СвВычислено для,Св Н 1.1.0 Б,:С 71,08; Н 5,22; О 11,84;Б 11,86Найдено, , "С 71,03; Н 5,30;О 11,81; Б 11,60,П р и м е р 1. Получение 2-фенил -...

Номер патента: 1126629

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Алейников, Вечканов, Долгов, Иванов, Орехов, Павловский

МПК: C23F 1/00

Метки: медной, фольги, химической

...оказывает стабилизирующее действие на степень совершенства эпитакснального слоя3 1126629 4 на поверхности фольги: процесс Форин" 5,6-бензокинолина. Время нахождения рования и распределения центров . ленты в травильной ванне 30 с. После кристаллизации протекает с образова- травления фольга направляется в ваннием слоя, обеспечивающего на после-. ну для электролитической обработки дующей стадии обработки осаждение 1 ее поверхности. На Фольге после травэлектролитического покрытия с тексту- ления отсутствовали загрязнения (жирированной микроструктурой. . Ровые пятна, окислы и соли меди).П р и м е р 1Рулонную медную Скорость коррозии основы фольги электролитическую фольгу толщиной составляет 4,1 г/мф ч, глубина корроикм и...

Номер патента: 1265206

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Коваленко, Попов, Пятибратов, Трястын

МПК: C09B 11/10, C09B 67/54

Метки: лейкопарафуксина

...50 С ог;слглтл аммония, содержагции7,4 г (1111), С,О,и 200 г воды. После отделагпя примесей и выделения ЛПг получают 39,9 гочищенного ЛПф, что составлат гзг.ходпо очистке 58,6%. Температура плавления 191,0 С, концентрация основноговещества 99,%,П р и и а р 9. Процесс очисткипроводят ез условиях прпмера 1 ночастичпуго лейто"пзацию раствора трихлорггдцратл ЛПф до рП 3 ведут рлство ром, состоящи из 7,1 г бисульфитаБл 13 г сульфитл 1 а и 70 г иоды,После Отделения примесей и выделения.ПАВ гопусот 40, 7 г очищенного продукта, что составляет выход но счпст.55ка 59, 9% . Тагпертура плазлапя195,0 С, коцентрация основного ззещества 99,7%. П р ; а;. 1 О. 11 роцесс очистки ведут и услоцгях прмара 1, по частич:уо нейтрализацю раствора трихлоргидрлтл...