Способ термообработки тонкой проволоки из сплава к4онхм

Номер патента: 1691909

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Медведев

МПК: H01L 21/60, H01L 23/48

Метки: алюминиевой, золотой, кремниевую, нанесенной, пленке, подложку, присоединения, проволоки, тонкой

...до 320 С термопластичный компаунд сульфарил окунают конец золотой проволоки диаметром 30 мкм при вязкости сульфарила 200 10 Па с,-2 Размещают конец золотой проволоки на алюминиевой пленке и, прикладывают перпендикулярно к ее оси и поверхности пленки давление 70-100 Н/мм . Использование2данного способа позволяет повысить выходгодных до 99% щадь контактирования. В момент резкого поднятия инструмента вязкий компаунд тормозит движение проволоки вслед за инструментом, что облегчает отделение проволоки от инструмента и предотвращает возможность отрыва проволоки с частью металлического слоя от кристалла, Таким образом достигается увеличение механической прочности соединения,Экспериментально установлено, что вязкость термопластичного...

Номер патента: 1076472

Опубликовано: 28.02.1984

Автор: Алимов

МПК: C21D 9/52

Метки: агрегат, проволоки, стальной, термообработки

...химического состава стали и диамет-, ра термообрабатываемых проволок. Цель и эобретения - расширениетехнологических возможностей.Поставленная цель достигаетсятем, что в агрегате для термообработки стагьной проволоки преимущественно путем воздушной сорбитизации,содержащем размоточное устройство,нагревательную печь, устройство дляизотермической выдержки и намоточноеустройство, устройство для иэотермической выдержки выполнено в видетермостатов, установленных с воэможностью перемещения вдоль продольнойоси агрегата,Установка термостатов с возможностью перемещения вдоль продольнойоси агрегата позволяет быстро перемещать их на необходимые расстоянияв соответствии с кинетикой распадапереохлажденного аустенита в низколегированной стали и...

Номер патента: 259890

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Агбал, Степан

МПК: C07D 209/18

Метки: 3-индолил-(а-этил)уксусной, кислоты, производных

...для удаления непрореагировавших вещест в, Полученный 3-индолилметилянтарный ангидрид экстрагируют хлористым метиленом и осаждают петролейным эфиром. Выход 9,75 г (70%); т. пл.135 в 1 С.Найдено, %: С 68,27; Н 5,07; К 6,05.Вычислено, %: С 68,56; Н 4,81; М 6,11, Прим е р 2, 2,29 г (0,701 моль) 3-индолилметилянтарного ангидрида и 20 мл воды кипятят 5 час. Получают 13 г (63%) 3-индолил-(а-этил)уксусной кислоты с т. пл. 196 - 198 С.Найдено, %; С 70,86; Н 6,09; М 7,11,Са Н 1 з ХО.Вычислено, %: С 70,94; Н 6,40; Х 6,90,П р и м е р 3. 2.29 г (0,01 лсоль) 3-индолилметплянтарного ангидрида и 20 л 4 л 30%-ногораствора едкого кали кипятят 5 час, Охлажденную реакционную массу подкпсляют 10%ной соляной кислотой. Образовавшийся осадокотфильтровывают,...

Номер патента: 189872

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C07D 307/33

Метки: а-этил-б-амино-у-валеролактона

...С,П р и м е р. В 100 мл колбу, снабженную обратным холодильником, помещают 0,0116 лоль а-этил-б-фталивтидо-у-валеролактона и 30 лг,г соляной кислоты, смесь нагревают при температуре кипения в течение 4 час. После охлаждения отфильтровывают фталевую кислоту (т. пл. 191 - 192 С), Из фильтрата удаляют воду выпариванием. Полученные кристаллы светло-желтого цвета при однократном промывании абсолютным эфиром очищаются и превращаются в белые кристаллы, Выход хло. ристоводородной соли а-этил-б-авгино-у-валеролактона 90% от теоретического количества; т, пл. 152 С.Найдено, %: С 43,70; Н 7,36; К 8,61; С 1 21,80; ды и 0,011 лголь хлористоводородной соли яэтил-б-амино-у-валеролактона прибавляют0,0056 ло,гь соды в 20 лл дистиллированнойводы....

Номер патента: 1404533

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Кашин

МПК: C21D 1/40

Метки: движущейся, проволоки, термообработки, электроконтактной

...черезатее электрического тока во время еедвижения с заданной скоростью междуконтактными узлами,Способ осуществляют следующим обра зом, 40Проволоку (фиг. 1) размещают между последовательно расположеннымипо крайней мере двумя парами свободно вращающихся на осях роликов. Проволоку навивают на ролики (фиг.2 -4) 45с образованием по меньшей мере одноговитка спирали на каждом из них, причем направления винтовых линий спира 1лей на этих роликах устанавливаютпротивоположными. После этого осуществляют электроконтактный нагрев,пропуская электрический ток между соседними парами роликов, путем подключения каждой пары роликов к своемувыводу источника тока.Для улучшения контактирования про"волоки с роликами и устранения смещения проволоки в...