Хромистая нержавеющая сталь

Номер патента: 1199810

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Белалов, Зуев, Лысяная, Лысяный

МПК: C21D 1/74

Метки: нержавеющей, проволоки, сталей, хромистых

...относится к металлургии, а именно к обработке нержавеющей проволоки.Цель изобретения - повышение маг/нитных свойств изделий за счет снижения углерода в стали,П р и м е р , Нержавеющую проволоку из стали марки 12 Х 13 диаметром3 мм подвергают контактному меднениюФв водном, растворе медного купороса(3%) и серной кислоты (2%). Полученную проволоку с медным покрытием1,5 мкм отжигают в колпаковой печипри 800 С с продувкой рабочего пространства печи воздухом, обогащенным 15водяным паром. В течение 4 ч вьцержки при температуре нагрева и .8 ч ох- .лаждения до 300 С в печи обеспечивают подачу воздуха, обогащенного водяным паром. Глубина полностью обезуглеррженного слоя составляет О, 16 мм,что составляет 20% площади поперечного сечения...

Номер патента: 1668428

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белоконь, Быков, Карпушин, Киселев, Мыцик, Ногина, Родионова, Санчес-Болинчес, Столяров, Устименко, Хорошилов, Цуккер, Шульженко

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаных, двухслойных, коррозионно-стойкой, листов, низколегированной, основным, плакирующим, слоем, стали, термической

...в муфельных печах, точность определения температуры составляла +10 С. Для каждой из исследованных плавок находили температуру отжига, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Затем методами регрессионного анализа получили линейную зависимость оптимальной температуры отжига от содержания углерода.Применение температур отжига ниже вычисленных по уравнению приводит к фор- . мированию в стали основного слоя структуры, состоящей из феррита и мелких карбидов по границам ферритных зерен. Та-. кая структура характеризуется низкой пластичностью и ударной вязкостью. При высоком содержании углерода необходимо проводить отжиг не ниже Ас 1, независимо от уравнения. Температура отжига ниже Ас 1 приводит...

Номер патента: 1747533

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Боев, Волков, Упшинский, Чухлова, Шапоренко, Якименко

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...10 ности, так и получения достаточно высокойтвердости, что повышает эксплуатационнуюстойкость изделий, Так как при замене титана на молибден в составе стали отсутствуютнитридообразующие элементы, азот, в виде.15 атомов внедрения находится в твердом растворе, не образуя неблагоприятные с точкизрения обрабатываемости фазы. Содержание азота в пределах 0,03-0,3 обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость20 изделий.При введении азота более 0,30 при выплавке с 1 али образуются газовые пузыри,При содержании азота менее 0,030 не достигается эффект упрочнения твердого рас 25 твора, необходимый для, обеспечениявысокой поверхностной твердости.Кальций, как поверхностно-активныйэлемент, приводит к равномерному распределению карбидов,...

Номер патента: 652036

Опубликовано: 15.03.1979

Автор: Горбешко

МПК: B63B 27/10

Метки: грузов, качки, морской, передачи, передающего, принимающее, судна, судно, условиях

...и прикрепленный в одномместе 13 к принимающему судну 14. Трос 8кинематически связан через узел компенсации качки с тросом 5, а блоки 11 и 12,закрепленные у основания крана 1, расположены ниже места 13 крепления троса 5к судну 14. Узел компенсации качки содержит отклоняющий блок 15 с осью 16, двадополнительных направляющих блока 17, 18и грузовой блок 19.Блок 15 расположен на кране 1, Ось 16блока 15 прикреплена к нижней ветви замкнутого троса 8, а два дополнительных направляющих блока 17 и 18 смонтированына стреле крана, Лебедка 4 закреплена уоснования крана 1, а грузовой трос 5 заведенчерез блок 19, два блока 17 и 18, блок 15и прикреплен к крану 1. На кране 1 смонтирована лебедка 20 изменения положениястрелы, трос от которой заведен через...

Номер патента: 1270650

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Балашов, Кузнецова, Салашенко

МПК: G01N 17/00

Метки: агрессивности, воды, коррозионной, котловой

...в виде кольца с прорезью,размещают в автоклаве, заполненномисследуемой котловой водой, нагревают до температуры эксплуатации и выдерживают в течение времени, достаточного для образования на образцезащитной пленки, Затем автоклав с об,разцом охлаждают, образец извлекаютиз автоклава и нагружают с помощьюклина, создавая в нем неравномерноеполе напряжений,П р и м е р, Испытывают образцыиз стали 20 толщиной 2, длиной 25и диаметром 23 мм. На образцах выращивают защитную пленку в испытуемойводе при 350 С в течение 8 ч, Неравномерное поле напряжений создаютпутем расклинивания прорези текстолитовой вставкой. Толщина вставкиопределяется. из условий обеспечения 1 О реальных напряжений и составляет3,5 мм. При комнатной температуре...