Способ извлечения редких щелочных металлов из минерального сырья

Номер патента: 1751188

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Брагиш, Карпов, Панашеску

МПК: C12G 1/02

Метки: извлечения, растительного, сусла, сырья

...вибрационного прессования обработанная масса винограда по своим свойствам приближается к капиллярно-пористым телам, что позволяет извлечь дополнительно повышенное количество сусла прй последующем допрессовании дробленной и прессованной массы на других прессах непрерывного действия, например на прессах марки Т 1-В ПОА. При достижении давления на рабочих органах 0,50,8 МПэ (в зависимости от характеристик прессующего сырья), оно сбрасывается до нормального и затем снова начинает повышаться, но только с обратным воздействием на рабочие органы (фиг 1) до максимально установленного и снова сбрасывается до нормального. Такой режим работы устройства позволяет значительно сократить число циклов прессования сырья, достигать толщину...

Номер патента: 526617

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Антонов, Катренко, Кузнецова, Михайлов, Потоловский, Фуфаев, Чекаленко

МПК: C07C 139/00

Метки: металла, сульфоната, щелочно-земельного

...полученного сульфоната кальция до 180 С и выдерживают приэтой температуре 30 мин,Ланализ полученного продукга: вязкостьпри 100 С 32 сст, щелочность 4,5 мг КОН/г,содержание азота О,ОЬ;д. Оощес Врьм 51 последовательного проведения обменной реакции истабилизации 2 час 30 мин.После высокотемпературной обработки стабилизируется качество сульфонатаболееполно проходит обменная реакция, понижается вязкость и повышается щелочносгь полученного сульфоната кальция. П р и м ер 2. Получение сульфоната кальция из сульфоната аммония в присутствии добавок - низкомолекулярных карбоновых кислот С, - С 4 (предлагаемый способ). (11 изкомолекулярные карбоновые кислоты С, - С являются побочными продуктов при производстве высокомолекулярных жирных кислот).300 г...

Номер патента: 1055761

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Абдурахимов, Махмудов, Мирхаликов

МПК: C11C 3/10

Метки: алкоголятах, жиров, масел, металлов, переэтерификации, процессом, смеси, суспендированных, щелочно-земельных, щелочных

...технологическую линию 34 подачи раствора поваренной соли (или лимонной кислоты), разделитель 35 мыльно-щелочного раствора из перезтерификата 35, датчик 36 плотности мыльно-щелочного раствора, регулятор 37, исполнительный механизм 38, датчик 39 уровня раздела Фаз переэтерификат мыльно-щелочной раствор, регулятор 40, исполнительный механизм 41, технологическую линию 42 отвода мыльно-щелочного раствора из разделителя, технологическую линию 43 подачи переэтерификата в промывной аппарат, промывной аппарат 44 переэтерификата, датчик 45 рН среды,технологическую линию 46 отвода промывной воды, регулятор 47, исполнительный механизм 48, линию 49 подачи воды в промывной аппарат,технологическую линию 50 подачи переэтерифнката в...

Номер патента: 688435

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Мовсесян, Сорокина

МПК: C01D 7/07

Метки: извлечения, карбоната, кремнеземистого, натрия, щелочно

...карбонатов и др.), расположенных в ряде активности после натрия, с последующей репульпацией, фильтрацией и 15 промывкой осадка водой на фильтре в расчете Ж: 1=0,5: 1 при 45 - 50"С.Максимальное количество добавляемогоматериала 1/3 часть эквивалента ХазСОз.Г 1 осле фильтрации содержание 1 ча,СОз в 20 комплексном Щело но-кремнеземистом матсриалс снижается до 5 - 6/,. Получаемый продукт (ереванит,6) можно применять для приготовления малощелочных стекольных шихт, а также получать кремнезем об работкой кислотами.Г 1 редлагаемый способ прост в исполнении.П р и м е р. К 100 г пульпы ереванита,7с содержанием Ж: Т=З; 1 добавляют 8,0 г СаСОз и перемешивают 15 - 20 мин при 30 50 С. Пульпу фильтруют и на фильтр доСодержание щелочно. сти после...

Номер патента: 1017386

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Зубков, Кузькин, Леонов, Челищев, Юдин

МПК: B03D 1/00

Метки: извлечения, криолита, редкометального, сырья

...за счет перечисток его привело бы к снижению извлечения криолита в концентрат.Способ фактически отражает дробную подачу реагентов во флотацию, что необходимо вследствие определенной десорбции их с поверхности криолита в жидкую фазу из-за растворимости последнего.Пример 1. Для флотационного выделения криолита берут навеску 300 г исходного материала крупностью ( - 0,1) +0,044 мм (лег кие фракции, из которых предварительно выделены известным способом электромагнитной сепарации темноцветные минералы), с содержанием криолита 2,13 о/о.1-ую основную, 2-ую основную и контрольйую флотации осуществляют последовательно в лабораторной флотомашине Иеханобр типа 136 ФЛ. При проведении 1-ой основной флотации навеску материала помещают в камеру...