Способ получения какао-масла

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАКАО-МАСЛА, включающий очистку какао бобов, их обжарку, измельчение, отделение какаовеллы от какао крупки, измельчение какао крупки до получения тертого и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода какао масла, тертое какао перед прессованием пропускают через зазоры, образованные между телами качения, часть которых выполнена из гидрофобного, а часть из гидрофильного материалов, при их соотношении 5 1 7 1.

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть использовано в процессе обработки тертого какао для получения какао-масла.
Целью изобретения является повышение выхода какао-масла и увеличение производительности.
Способ осуществляется следующим образом.
Какао-бобы очищают на сепараторах, их обжаривают при 80-150^оС, измельчают и отделяют какаовеллу на дробильно-сортировочных машинах, какао-хрупку измельчают до тертого какао, после чего тертое какао обрабатывают на гидрофобных и гидрофильных телах качения, при этом соотношение гидрофобных и гидрофильных тел качения составляет 5:1-7:1, обработанное тертое какао направляют на прессование на горизонтальные автоматические пресса.
Положительный эффект в результате осуществления процесса получения какао-масла по предлагаемому способу заключается в следующем.
Специальными опытами установлено, что обработка тертого какао на гидрофобных и гидрофильных телах качения при соотношении гидрофильных и гидрофобных тел 7: 1-5: 1 обеспечивает максимальную степень разрушения клеточных структур тертого какао степень измельчения составляет 96,5-98,5% за счет того, что гидрофобные тела качения обеспечивают оптимальный зазор (10-20 мкм) и способствуют раскатыванию тертого какао на соприкасающихся поверхностях, а гидрофобные тела качения участвуют в процессе истирания частиц тертого какао.
Кроме того установлено, что гидрофобные тела качения (например, фторопласт-4) обладают слабой адгезионной способностью по отношению к тертому какао, что способствует снижению коэффициента трения между гидрофобными телами и гидрофильной поверхностью, а следовательно позволяет увеличить производительность процесса и снизить его энергоемкость.
Ниже приводим примеры осуществления способа.
П р и м е р 1. Какао-бобы очищают на сепараторах, обжаривают при 80-150^оС, измельчают и отделяют какаовеллу на дробильно-сортировочных машинах. Какао-крупку измельчают до получения тертого какао, полученное тертое какао с массовой долей жира 51,0% вязкостью 6,0 Па с, содержанием влаги 2,0% степенью измельчения 92,0% обрабатывают на гидрофобных и гидрофильных телах качения, при этом их соотношение составляет 6:1, затем обработанное тертое какао направляют на прессование.
В табл. 1 приведены основные показатели тертого какао, производительностью процесса получения тертого какао и основные характеристики процесса прессования по предлагаемому способу и по прототипу.
Как видно из полученных данных, обработка тертого какао по предлагаемому способу положительно влияет на физико-химические и реологические показатели тертого какао и на собственно процесс прессования какао-масла. Вязкость тертого какао по сравнению с прототипом снижается в 3 раза и достигает оптимального значения 2,0 Па с, степень измельчения увеличивается на 4,4% массовая доля влаги уменьшается на 0,7% и, как следствие выход какао-масла увеличивается на 1,8% при этом остаточная массовая доля жира в жмыхе составляет 12,8% против 15,5% по прототипу. Кроме того, производительность процесса обработки тертого какао по сравнению с прототипом повышается и достигает 2,2 т/ч.
Техника выполнения в примерах 2-5 аналогичная примеру 1 и отличается тем, что соотношение гидрофобных и гидрофильных тел качения составляет 5:1, 7: 1, 4: 1, 8:1 соответственно. Физико-химические и реологические характеристики тертого какао и основные показатели процесса прессования приведены в табл. 1 (примеры 1, 2, 3). Полученные данные показывают, что обработка тертого какао по предлагаемому способу позволяет улучшить физико-химические и реологические характеристики тертого какао и технологические параметры процесса (снижается вязкость тертого какао в 3 раза, массовая доля влаги уменьшается на 0,7-0,9% а степень измельчения увеличивается на 4,2-4,8% при этом выход какао-масла увеличивается на 1,6-1,8% а массовая доля жира в жмыхе снижается на 2,5-2,7% только в области значений параметров, приведенных в формуле.
Из данных табл. 1 (пример 4) видно, что проведение процесса с параметрами, выходящими за нижний граничный предел, не позволяет получить положительного эффекта при обработке тертого какао, так как при прессовании полученного тертого какао выход какао-масла увеличивается незначительно и массовая доля жира в жмыхе практически не снижается, что соответствует этим показателям в прототипе.
Полученные данные табл. 1 (пример 5) показывают, что проведение процесса с параметрами, выходящими за верхний граничный предел, не дает положительных результатов при обработке тертого какао, так как физико-химические и реологические показатели тертого какао практически не изменяются по сравнению с прототипом, это обусловлено тем, что изменение соотношения гидрофобных и гидрофильных тел, увеличение гидрофобных тел качения приводит к увеличению зазора, что позволяет улучшить степень измельчения какао тертого.
П р и м е р 6. Какао-бобы очищают на сепараторах, обжаривают при 80-150^оС, измельчают и отделяют какаовеллу на дробильно-сортировочных машинах. Какао-крупку измельчают до получения тертого какао, полученное тертое какао с массовой долей жира 53,2% вязкостью 6,8 Па ^.с, массовой долей влаги 2,0% степенью измельчения 91,1% обрабатывают при гидрофобных и гидрофильных телах качения при этом их соотношение составляет 5:1, затем обработанное тертое какао направляют на прессование.
Физико-химические и реологические показатели тертого какао, производительность процесса обработки тертого какао и основные характеристики процессы прессования какао-масла по предлагаемому способу и прототипу приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 можно сделать вывод, что обработка тертого какао по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет улучшить качество тертого какао, поступающего на прессование, так степень измельчения увеличивается на 6,4% вязкость снижается в 3 раза, массовая доля влаги снижается на 0,7% а это положительно сказывается на последующий процесс прессования, выход какао-масла увеличивается на 2,2% а массовая доля жира в какао-жмыхе снижается на 3,6%
П р и м е р 7. Какао-бобы очищают на сепараторах, обжаривают при 80-150^оС, измельчают и отделяют какаовеллу на дробильно-сортировочных машинах. Какао-крупку измельчают до получения тертого какао, полученное тертое какао имеет следующие характеристики: массовая доля жира 56,2% влаги 1,8% вязкость 3,1 Па с, степень измельчения 95,0% Какао тертое обрабатывается на гидрофобных и гидрофильных телах качения при этом соотношение гидрофобных и гидрофильных тел составляет 7:1, затем из полученного тертого какао отжимают какао-масло на горизонтальных автоматических прессах.
В табл. 3 приведены физико-химические и реологические показатели тертого какао, производительность процесса обработки какао тертого и основные характеристики процесса прессования какао масла по предлагаемому способу и прототипу.
Приведенные данные в табл. 3 показывают, что получение масла какао по предлагаемому способу положительно влияет на физико-химические и реологические показатели тертого какао и на процесс прессования какао-масла. Вязкость какао тертого по сравнения с прототипом снижается в 2 раза, степень измельчения увеличивается на 3,2% массовая доля влаги уменьшается на 0,8% и, как следствие, по сравнению с прототипом выход масла какао увеличивается на 1,8% массовая доля жира в какао-жмыхе снижается на 2,8% Кроме того, производительность процесса обработки тертого какао составляет 2,2 т/ч против 1,2 т/ч по прототипу.
П р и м е р 8. Какао бобы очищают на сепараторах, обжаривают при 80-150^оС, измельчают и отделяют какаовеллу на дробильно-сортировочных машинах. Какао-крупку измельчают до получения тертое какао с массовой долей жира 51,0% вязкостью 6,0 Па с, содержанием влаги 2,0% степенью измельчения 92,0% обрабатывают на гидрофобных телах качения, выполненных из фторопласта, и гидрофильных телах качения, при этом их соотношение составляет 6:1, затем обработанное тертое какао направляют на прессование.
В таблице приведены основные показатели тертого какао, производительность процесса получения тертого какао и основные характеристики процесса прессования по предлагаемому способу и по прототипу.
Как видно из полученных данных, обработка тертого какао по предлагаемому способу положительно влияет на физико-химические и реологические показатели тертого какао и на собственно процесс прессования какао масла. Вязкость тертого какао по сравнению с прототипом снижается в 3 раза и достигает оптимального значения 2,0 Па с, степень измельчения увеличивается на 4,4% массовая доля влаги уменьшается на 0,7% как следствие, выход какао-масла увеличивается на 1,8% при этом остаточная массовая доля жира в жмыхе составляет 12,8% против 15,5% по прототипу. Кроме того, производительность процесса обработки тертого какао по сравнению с прототипом повышается и достигает 2,2 т/ч.
Техника выполнения в примере 9 аналогична примеру 8 и отличается тем, что гидрофобные тела качения выполнены из полистирола.
Физико-химические и реологические характеристики тертого какао и основные показатели процесса прессования приведены в табл. 4 (пример 2).
Техника выполнения в примере 10 аналогична примеру 8 и отличается тем, что гидрофобные тела качения выполнены из полипропилена. Основные показатели и характеристики приведены в табл. 4 (пример 10).
Полученные данные табл. 4, (примеры 9, 10) показывают, что обработка тертого какао по предлагаемому способу позволяет улучшить физико-химические и реологические характеристики тертого какао и технические параметры процесса: снижается вязкость тертого какао в 3 раза, массовая доля влаги уменьшается на 0,7-0,9% а степень измельчения увеличивается на 4,6-4,8% при этом выход какао-масла увеличивается на 1,4-1,6% массовая доля жира в жмыхе снижается на 2,5%
Изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность: какао бобы очищают, обжаривают, измельчают, отделяют каковеллу от какао-крупки, измельчают последнюю, пропускают ее через зазоры, образованные между телами качения, часть которых выполнена из гидрофобного, а часть - из гидрофильного материалов, при их соотношении 5 : 1 - 7 : 1, затем прессуют. 4 табл.