Способ изготовления нелинейных оксидно-цинковых резисторов

Номер патента: 1749922

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Макаров, Попович, Тронтель

МПК: H01C 7/10

Метки: варисторов, оксидно-цинковых

...Адсорбция кислорода приводит к появлению отрицательного заряда на поверхности зерна, в результате чего возрастает высота потенциальнога барьера. Масс-спектраметрические исследования оксидно-цинковой керамики для варисторав показали, чта при ее нагревании в вакууме выше 150 С основ1749922 Составитель Ю. КандрахинаТехред М.Моргентал Коррект Демч ак Заказ 2598 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина нь 1 м газом, который выделяетсяявляется СОг, который адсорбирован на границах зерей оксида цинка. Адсорбция СОг(который всегда присутствует в атмосфере) на поверхности зерен 7 пО в...

Номер патента: 1244206

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных, порошков, расплав

...60,26 и 14 мол.7. соответственно, перемешивают, сушат 2 ч нри 200 С в алундовом тигоо ле, а затем сплавляют при 800 С и выдерживают при этой температуре 15 до грекращения выделения хлора.В электролит погружают платиновый катод площадью 2 см и вольфрамовый анод площадью 5 см, включают ток электролиза. Плотность тока 0,5 А/см,20 температура электрохимического синтеза 750 С, время электролиза 2 ч. )На дне тигля собирается мелкодисперсный кристаллический порошок оксид ных вольфрамовых бронз желтого цвета. Химический анализ дает состав катод- ного продукта Иа В Ю. Максимальный .ои минимальный размеры кристалликов. равны 1 и 3 мкм, ЗОП р и м е р 2. Берут метафосфать натрия, вольфрамовый ангидрид и хлорид натрия в количествах 50,34 и 16 мол. 7....

Номер патента: 1634313

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Клейменов, Коблов, Конюшков, Лифанов

МПК: B01J 19/08

Метки: белил, оксида, цинка

...ко электрода составляет около 1 После проведения предварит м, после прототных коле- В качестве льзуют азот+ ии 0,8:0,2:1 ипередача окднооременно а включают адов 9 и по- напряжение ранирующего 400 об/мин.ельных опе 1634313раций, указанных выше, выводят в режимвращающуюся печь 1,Температура в реакционной зоне 1800 СРасход метана на 1 кг 5цинка 0,18 мКоэфФициент избыткакислорода воздуха 0,947В процессе вывода печи 1 в режим отгенератора 6 высокочастотных колебаний 10подают высокое напряжение с частотой5,28 МГц на индуктор 7, охватывающийплазмотрон, Плазмотрон расположен коаксиально охлаждающему трубопроводу иимеет мощность 60 к Вт и выход оксида цинка 12 - 14 кг/ч. Частицы оксида цинка, пройдя через индукционный...

Номер патента: 594079

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Алямовская, Мытников, Пермикина, Полежаев, Рутман, Соколов, Тихонов

МПК: B01J 2/02, C04B 35/626

Метки: оксидных, порошков

...;доостаточного содержанияв геле 10-30% водорастворимых солей, сушку и химическое диспергирование путем обработки водой, последнюю,ойерацию осушеСт- вляют водой, в которую вводят органическоесоединение из, класса кетонов при соотношении вода: органическое соединение от 10:1 10 до 10;4.Органическая жидкость в составе диспергатора способствует замедлению процессарастворения солевой прослойки, что приводитк снижению напряжений в структуре геля и 15 уменьшению степени дробления гидроокисиалюминия, т.е. к увеличению выхода крупных гранул.П р и м е р 1. 1 л промышленного алюминатного раствора с концентрацией 130 г/л 20 смешивают с 11 л воды и полученный разбавленный раствор вводят при перемешивании в 400 мл соляной кислоты плотностью1,19 г/ем...

Номер патента: 1114617

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Белянина, Иевлева, Коровин, Кулагин, Сопова, Федосов

МПК: C01G 25/00

Метки: оксидных, порошков

...гидроксида циркония раствором хлорида или нитрата иттрия в течение 23-25 ч. За это время сорбционные процессы протекают полностью, При времени взаимодействия 23 ч эти процессы проходят неполностью и продукт взаимодействия при прокаливанни будет двухфазным. Время обработки 25 ч является экономически нецелесообразным, Температура прокаливания продуктов взаимодействия гидроксида циркония и раствора соли иттрия составляет 600 - 1200 С. Она выбрана с учетом перехода в кристаллическое состоянйе при температуре 600 С гидроксида циркония с распределенным иттрием и в зависимости от количества добавки. Верхний предел выбран с учетом завершения возможных термических превращений, ио при температуре 200 оС происходит спекание, что является...