Способ термического упрочнения фасонных профилей проката
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ термического упрочнения фасонных профилей проката, преимущественно швеллеров, включающий избирательное охлаждение массивных элементов с температуры конца прокатки со сверхкритической скоростью до среднемассовой температуры 850 - 770oС, а затем охлаждение всего профиля со сверхкритической скоростью до среднемассовой температуры 680 - 580oС, отличающийся тем, что, с целью обеспечения однородности свойств по периметру высокопрочного проката при сохранении геометрии профиля, массивные элементы подвергают двустороннему охлаждению, а тонкий элемент охлаждают только с внешней ее стороны.
Описание
Цель изобретения - обеспечение однородности свойств по периметру высокопрочного проката при сохранении геометрии профиля.
Изобретение иллюстрируется примером его осуществления.
Способ термической обработки фасонных профилей проката опробован на стане 450 Западно-Сибирского металлургического комбината. Охлаждение проводили в устройстве камерного типа, реализующем охлаждение сплошным потоком воды с избыточным давлением. Конструктивная особенность устройства обеспечивала одностороннее охлаждение стенки и двустороннее полок. Раскат швеллера N 14, балки N 16 из стали Ст. Зпс по выходу из последней чистовой кисти с температурой соответственно стенки и полок 960 и 1050oС избирательно охлаждали с внутренней стороны места сочленения полки со стенкой до среднемассовой температуры 820oC, затем швеллер целиком охлаждали до среднемассовой температуры 620 - 640oC. В одном случае стенку охлаждали только с внешней стороны, в другом только с внутренней стороны, а полки подвергали двустороннему охлаждению до среднемассовой температуры полок 660oC. На этом же стане опробован и способ-прототип. После прокатки в последней чистовой клети стенку швеллера N 14 из стали Ст. Зпс охлаждали в спрейерном устройстве до достижения среднемассовой температуры 700 - 740oC и далее производили прерванное охлаждение всего профиля в потоке воды до среднемассовой температуры полок 620 - 640oС.
Механические свойства по элементам профиля швеллера N 14 после охлаждения представлены в таблице. Аналогичные результаты получены и на балке N 16.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ термического упрочнения фасонных профилей обеспечивает однородность свойств по периметру высокопрочного проката и сохранение геометрии профиля.
Применимость этого способа вытекает из теплотехнического расчета. Например, время, необходимое для одностороннего охлаждения стенки швеллера N 10, имеющего толщину 4,5 мм, с температуры конца прокатки 950oC до среднемассовой температуры 600oC, составляет 0,563 с, а для двустороннего охлаждения полок до той же среднемассовой температуры, имеющих толщину 7,6 мм и температуру прокатки 1050oC, 0,561 с. Следует учитывать, что разница температур конца прокатки между стенкой и полками составляет как на полу-, так и на непрерывных станах 80 - 100oC.
Одностороннее охлаждение тонкого элемента с внешней стороны обусловлено следующими обстоятельствами. После прокатки фланцевые профили имеют определенный уклон наружной грани полок ("размолковка"), размер которого определен требованиями последующей правки в роликоправильных машинах. В случае одностороннего охлаждения тонкого элемента с внутренней стороны уклон наружной грани полки ("размолковка") значительно увеличивается и при этом увеличивается угол сочленения стенки с полкой. Такой профиль трудно правится, и правильными машинами не восстанавливается геометрия угла сочленения полки со стенками. Все это приводит к снижению качества проката, его сортности. При одностроннем охлаждении тонкого элемента с внешней стороны наблюдается уменьшение угла наклона внешней грани полки ("смолковка"), нарушения геометрии угла сочленения полки со стенкой не происходит. В этом случае профиль правится без каких-либо затруднений.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при термической обработке фасонных профилей проката. Цель - обеспечение однородности свойств по периметру высокопрочного проката при сохранении геометрии профиля. После прокатки швеллеров избирательно охлаждают со сверхкритической скоростью с внутренней стороны места сочленения полки со стенкой до среднемассовой температуры 850 - 770oС, затем швеллер целиком охлаждают со сверхкритической скоростью до среднемассовой температуры 680 - 580oС путем двустороннего охлаждения полок и охлаждения стенки только с внешней стороны. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4005076/02, 06.01.1986
Институт черной металлургии, Западно-Сибирский металлургический комбинат
Черненко В. Т, Узлов И. Г, Кустов Б. А, Кудлай А. С, Друзин В. И, Миронов В. А, Пучиков А. В, Куртуков С. П
МПК / Метки
Метки: проката, профилей, термического, упрочнения, фасонных
Опубликовано: 27.11.1998
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1383791-sposob-termicheskogo-uprochneniya-fasonnykh-profilejj-prokata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термического упрочнения фасонных профилей проката</a>
Способ смазки и охлаждения при холодной прокатке
Номер патента: 1369844
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Елесин, Казанцев, Нетесов, Ольховой, Пивоваров
МПК: B21B 45/02
Метки: охлаждения, прокатке, смазки, холодной
...по трубопроводу 1 подают в напорный гидроциклон 2, где производится ее разделение на две жидкие фазы с разной концентрацией. Разделение происходит за счет центробежной силы, создаваемой вращательным движе. нием жидкости, а также за счет различия удельного веса масла и воды, образующих эмульсию. Бысококонцентрированнуь эмульсиь, например, концентрацией 5-100%, отводят через3 136984 верхнюю часть гидроциклона по трубопроводу 4 и подают в смеситель 5, а затем через коллектор 7 наносят на полосу. Малоконцентрированную эмульсию, например, концентрацией 0,01-53,5 отводят через нижнюю часть гидроцик-. лона по трубопроводу 3, а затем через коллектор 6 подают на полосу.Охлаждение стана холодной прокатки производят как обычно по круговой...
Регулятор температуры двигателя внутреннего сгорания с вентилятором охлаждения
Номер патента: 708322
Опубликовано: 05.01.1980
МПК: G05D 23/12
Метки: вентилятором, внутреннего, двигателя, охлаждения, регулятор, сгорания, температуры
...с резьбовым наконечником 6, силь- фона 7, входного 8 и выходного 9 каналов подачи масла в гидромуфту вентилятора охлаждения, второго подпружиненного золотника 10, дренажного ниппеля 11, пружины дополнительного золотника 12, стопорного шарика 13, пружины основного золотника 14. Для управления вторым золотником 10 имеется надзолотниковая полость 15, соединенная каналом 16 с отсечным пространством 17.Регулятор работает следующим образом.При достижении определенной температуры ( 80 С термочувствительная жидкость 3 (ксилол), расширяясь при нагревании,выбирает пространство в термобаллоне 2, после чего дальнейшее расширение ее становится возможным только за счет переме.щения сильфона 7, вваренного в термобаллон 2. С другой стороны к сильфону...
Способ охлаждения валков при прокатке полос
Номер патента: 1451949
Опубликовано: 30.07.1994
Авторы: Баканов, Ломтев, Небаба, Слюсаренко, Уразов
МПК: B21B 27/10
Метки: валков, охлаждения, полос, прокатке
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС, включающий подачу смазочно-охлаждающей жидкости по касательной к каждой бочке валка со стороны входа и выхода металла из валков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана и увеличения выхода годного путем повышения эффективности охлаждения валков, подачу смазочно-охлаждающей жидкости осуществляют с соотношением расхода ее (0,85 - 0,55)G со стороны входа и (0,15 - 0,45)G со стороны выхода, а расход у кромок относительно середины прокатываемой полосы в пределах (0,4 - 2,0)G, где G - общий расход смазочно-охлаждающей жидкости; G1 - расход СОЖ в середине по длине бочки валка.
Способ прокатки профилей круглого поперечного сечения
Номер патента: 1488041
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Бердичевский, Минаев, Редько, Смирнов
МПК: B21B 11/00
Метки: круглого, поперечного, прокатки, профилей, сечения
...вибраций становится близкой или равной частоте второй, третьей и так далее моды сдвиговых колебаний раската, что приводит к снижению амплитуды при том же или большем расходе энергии, т,е. раскаты пбдвергаются меньшей деформации при знакопеременном изгибе, а в итоге - ухудшение качества проката конечных размеров в связи с ростом остаточных напряжений,П р и м е р. Способ осуществляют при прокатке арматурного периодического профиля Р 18 из плавок стали 35 ГС с углеродным эквивалентом О,б 0-0,70 Ж, поставляемого с непрерывного мелкосортного стана с температурой конца прокатки, равной 1050 С. Расстояние между смежными клетями чистовой группы 5 м. Площадь поперечного сечения предчистового овала 319 мм, ширина овала 28,2, высота 14,5 мм;...
Способ прокатки угловых профилей
Номер патента: 1616725
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Гавриленко, Гончар, Еремеев, Крупник, Кузнецов, Прохода, Сапрыгин, Филонов
МПК: B21B 1/08
Метки: прокатки, профилей, угловых
...перед последующим проходом,. Окончательно угловой профиль прокатывают в чистовом калибре (фиг,7), раскаты охлаждают на холодильнике, разрезают на мерные длины, правят, укладывают в карманы, пакетируют.Предлагаемый способ может быть реализован на прокатном стане в валках с кольцевыми гребнями,Положительный эффект при осуществлении изобретения может быть получен благодаря последовательной от прохода к проходу локальной формовке охлаждаемых продольных канавок, приближающихся от середины к кромкам сечения раската, с последующим выглаживанием канавки в каждом последующем проходе, т.е, осуществляется смещение по проходам термомеханически обрабатываемых участков углового профиля, В результате этого повышаются механические свойства готового...
Предыдущий патент: Перестраиваемая вибраторная антенна
Следующий патент: Устройство для весового дозирования веществ, подлежащих смешиванию
Случайный патент: Приспособление для расточки отверстий под пальцы тормозных колодок автомобиля