Способ прокатки угловых профилей

(5 НИЯ ТЕЛ ЬСТВ роцессе й нагреируют с тком со- обжатик прокатному использовано ей, преимущелей повышеняется повыше утем термомепроката и а счет сакра ще ами 2 иЗ, ю канавкуа 6, При ту образостка рас- ованнам о пооперационрокатки угловых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству и может быть использованопри прокатке угловых профилей преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности. Цель изобретения -повышение механических свойств путемтермомеханической обработки проката ипроизводительности стана за счет сокращения числа пропусков. Для этого исходную Изобретение относится производству и может быть при прокатке угловых профи ственно тонкостенных проф ной прочности. Целью изобретения явл ние механических свойств и ханической обработки производительности стана з ния числа пропусков. На фиг.1-7 изображен ное выполнение способа и профилей..Ж 1616725 плоскую заготовку в первом проходе формируют с образованием канавки на участке вершины угла профиля, во втором проходе угол профиля на месте этой канавки и продольные канавки по обе стороны от угла профиля. В последующих проходах выглаживают ранее сформированные канавки и формируют новые со смещением их к кромкам фланцев и подгибкой выглаженных участков фланцев до прямого угла, Одновременно перед кажды ч проходом охлаждают профиль подачей охладителя в сформированные канавки, Такая локальная, осуществляемая последовательно по участкам термомеханическая обработка профиля обеспечивает равномерное улучшение механических свойств по всем участкам сечения профиля. Вместе с тем последовательная по участкам падгибка в зонах канавок облегчает формирование прямого угла между фланцами профиля и сокращает необходимое для этого число проходов, что повышает производительность стана. 7 ил. По предлагаемому способу в игорячей прокатки угловых профилетую полосовую заготовку 1 формцентральным ЧЧ-образным учаспряжения полок с последующим ихем с подгибкой до 900.В калибре, образованном валкформируют в раскате 4 продольну5 с охлаждением среднего участкэтом канавку 5 формируют по месвания вершины 7 И/-образного учаката в следующем калибре, образвалками 8 и 9.Охладитель, задерживаясь в продольных канавках 10, подстуживает участки 11 раската.Полки углового профиля, последовательно наращивая участки 12 после образования ЧЧ-образного участка сопряжения, формируют локальными обжатиями с выполнением продольных канавок 13 и охлаж ением после этого соответствующих частков 14, При этом обжатия смещаются от вершины 7 к кромкам 15 полок, Подгибку ,отформированных и охлажденных участков 11 и 14 полок осуществляют после их локальных обжатий с одновременным образованием новых канавок между отогнутыми участками 12 полок и горизонтальными уча,стками 15 раскатов, При этом указанные канавки 5, 11 и 13 подстуживают перед последующим проходом,. Окончательно угловой профиль прокатывают в чистовом калибре (фиг,7), раскаты охлаждают на холодильнике, разрезают на мерные длины, правят, укладывают в карманы, пакетируют.Предлагаемый способ может быть реализован на прокатном стане в валках с кольцевыми гребнями,Положительный эффект при осуществлении изобретения может быть получен благодаря последовательной от прохода к проходу локальной формовке охлаждаемых продольных канавок, приближающихся от середины к кромкам сечения раската, с последующим выглаживанием канавки в каждом последующем проходе, т.е, осуществляется смещение по проходам термомеханически обрабатываемых участков углового профиля, В результате этого повышаются механические свойства готового профиля.Кроме того, локальное по участкам формирование канавок и подгибка профиля снижает общее число проходов, необходимое для формирования и выпрямления профиля, что повышает производительность процесса прокатки с термомеханической обработкой.Для осуществления способа прокатки профилей могут быть использованы калиброванные валки, ручьи которых снабжены специальными кольцевыми гребнями, предназначенными для предварительной формовки на раскатах продольных канавок, а прямолинейные участки ручьев предназначены для последующей переформовки охлаждаемых участков профиля. При прокатке углового профиля попредлагаемому способу на стане 260 нагретую до температуры 1230 С заготовку изстали Ст 5 размером 80 х 80 х 2000 мм про 5 катывали в черновой группе клетей до промежуточной заготовки 50 х 18,мм, Затем наверхней поверхности этой заготовки прокатывали продольную канавку глубиной 4 мм,после образования ЧЧ-образного участка со 10 пряжения формировали локальными обжа тиями канавки глубиной 2 - 3 мм,расположенные между отогнутыми участками полок и горизонтальными участками раската. Канавки принудительно охлаждали15 водой, таким образом, в результате деформаций с подгибкой осуществляли при температуре 920 - 850 С, термомеханическуюобработку металла по участкам, распространяемую от вершины профиля к кромкам по 20 лок. Окончательно профиль прокатывали вчистовом калибре и охлаждали на реечномхолодильнике, разрезали на мерные длины,правили и пакетировали в пачки.Как показали данные механических ис 25 пытаний, в результате использованияпредлагаемого способа прокатки повысились механические свойства металла всреднем о на 16-25 , о, - на 23-30,д - на 23-27 ,30 Формула изобретенияСпособ прокатки угловых профилей изполосовой заготовки, включающий формирование заготовки ЧЧ-образного сечения сразвернутыми фланцами, образующими35 продольные канавки, и последующую подгибку фланцев до угла 90 между ними, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениямеханических свойств путем термомеханической обработки проката и производитель 40 ности стана за счет сокращения числцпропусков, в первом проходе профилируютпродольную канавку на участке вершины угла профиля, во втором проходе формируютв месте канавки угол профиля и продольные45 канавки на обоих фланцах в прилегающих кнему зонах, а в последующих проходах осуществляют выглаживание ранее сформированных канавок и формирование новых споследовательным их смещением от верши 50 ны угла к кромкам фланцев и одновременной подгибкой выглаженных участковфланцев до угла 90 между ними, а передкаждым последующим проходом подстужи-вают профиль подачей охладителя в указан 55 ные канавки.1616725 Редактор Е. Ко Корректор О, Ципле КНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,каз 4084 ВНИИПИ оставитель А, Масловехред М.Моргентал Тираж 410 Подписноеарственного комитета по изобрете; иям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5