Фурма для продувки металла

,ПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Днепропетровский металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССР М 480468, кл. С 21 С 5/48, 1975,Авторское свидетельство СССР М 1183547, кл. С 21 С 5/48, 1985. (54) ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно - к конструкции водоохИзобретение относится к черной металлургии, а именно - к конструкции водоохлаждаемой фурмы для продувки металла сверху в кислородных конвертерах,Целью изобретения является повышение стойкости фурмы за счет улучшения охлаждения сварного шва, соединяющего наконечник с наружной трубой.На фиг.1 - фурма, продольное сечение, в плоскости отверстий; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1. Фурма включает в себя трубу 1 центрального подвода воды с отверстиями 2, к торцу которой прикреплен разделитель 3. Лобовина 4 с соплами Лаваля, работающими в расчетном режиме, посредством сварного шва 5 соединена с наружной трубой 6. Трубы 1 и 7 образуют тракт подвода кислорода к соплам 8. лаждаемой фурмы для продувки металла сверху. Цель - повышение стойкости фурмы эа счет улучшения охлаждения сварного шва. Для этого разделитель закреплен на торце центральной трубы так, что площадь зазора между разделителем и торцом лобовины наконечника на входе воды равнялась площади сечения центральной трубы, а на выходе воды составляла 0,89 - 0,91 площади сечения тракта для подвода воды. На уровне сварного шва лобовины с наружной трубой в центральной трубе выполнены отверстия, причем суммарная площадь отверстий составляет 0,009 - 0,011 площади сечения тракта для отвода воды. 2 ил 1 табл. Фурма работает следующим образом. р Коислород по тракту подвода поступает к соплам 8 и истекает из них в полость конвертера, Охлаждающая вода по трубе 1 посту- Ь" пает в межсопловую полость наконечника Ю над разделителем 3, в которой она разделяется не несколько потоков. Основной поток.содержащий 0,89 - 0,91 общего расхода во- а ды на фурму, по кольцевому зазору устремляется под разделитель. При движении потока от центра лобовины к ее периферии последняя интенсивно охлаждается, После выхода из-под разделителя этот поток устремляется в тракт отвода воды между трубамиби 7,Остальная часть (0,009-0,011) общего расхода воды через отверстия 2 в центральной трубе, число которых равно числу сопел1666548 фурми для продувки металла, содержащая концентрично установленные централь ную, среднюю и наружную трубы,образующие тракты для кислорода, подиода и отвода хладагента, приваренную к наружной трубе лобовину с соплами и разделителем, установленным с зазором 10 относительно лобовины, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкости фурмы за счет улучшения охлаждения сварного шва, соединяющего наконечник с наружной трубой, площадь сечения зазора на 15 входе хладагента в него равна площади сечения центральной трубы, на выходе составляет 0,89 - 0,91 площади сечения тракта для отвода хладагента, а в центральной трубе на уровне сварного шва выполнены отверстия, суммарная площадь которых раина 0,009 - 20 0,011 площади сечения тракта для отводахладагента. Стойкость фурмы,плавок Расход Расстоякисло-ние менрода,ду фурПлощади сечений, смз Расходводы нафурму,м /ч Тип фурмы Суммарнаяплощадьотверстийв центральн.трубе,см /отнош, плоЧисла сопел в форме,шт. ЗазорамевдуразделитеТо не, навыходеводы иэзазора/отнош,сеТрактыдля отводаводы енти /мин мой иванной,м альойтрубы щади отв, кплащ, сечен,тракта дляотвода воды лем и чен, заторцомлобозара исечен.ц.тр. навыходе вины нвходе рототип 4,9/0,014,9/0,014,9/0,014,4/0009 Разделительзакреплен н ,торце центральной трубы 400 67 400 67 139 46/0,91 490 1,8 00 67 441/0,9 441/0,9 490 490 1,8 1,8 400 5,4/0,011 5 7 наконечника, а размещены они в серединах промежутков между соплами, истекает по направлению к сварному шву 5 с углом раскрытия каждой струи большим, чем угол в Свету между соседними соплами с вершиной на оси центральной трубы. Благодаря Этомуустраняются рециркуляционные зоны между соплами и за ними. Достигнув свар. ного шва, потоки из отверстий смешиваются с основным потоком и устремляются и тракт отвода.В ходе испытаний в фурмах с разделиелем на центральной трубе изменяли площадь сечения зазора между разделителем и 1 орцом лобовины, а также ориентировку и Суммарную площадь отверстий в центральной трубе, Результаты испытаний представлены в таблице.Фурма с оптимальным соотношением расходов воды на охлаждение наиболее ответственных зон наконечника обеспечивает повышение стойкости фурмы на 50. 400 67 33 274 49 00 67 67 436/0,89 490 67 441/0,9 4901666548ИО О Н 20 0Составитель Н,Николаенко едактор Е.Зубиетова Техред М.Моргентал Корректор М.Демчи аказ 2499 Тираж 396 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101