358195

Номер патента: 1010036

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков

МПК: C04B 19/04

Метки: горячего, методом, плит, прессования, смесь, сырьевая

...прессования, включаюшая квльциево-кремнеземистый компонент,твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и воду, содержит в качествекальциево-кремнез емис того компонентаэлектротермофосфорный шлак молотыйдисперсностью 2500 см /г при следующем соотношении компонентов, вес, ч:Электротермофосфорныйшлак молотый дисперсностью 2500 см /г 460-500Твердый силиквт натриямолотый 100-140Древесные отходы 1 60-200Вода 100-120Для приготовления минерального вяжушего использутот электрогермофосфорныйгрвнулироввнный шлак - отход производства фосфорных удобрений, Фосфорныйшлак имеет следунлций химическийсостав, %:%Од.де,о,е,о,СвО МоМпО 0,115 О 0,36Ото 1,07или К ОР 20 зВ качестве древесного нвполнителяиспользуются отходы с толя рно-строительного...

Номер патента: 139820

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Вилесов, Козин, Попов, Соколов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, мочевинноформальдегидных, основе, плит, смол

...хлористый аммоний) и заданное количество мономера ФА. После размешивания в течение 5 - 7 11 ин, связующее подается через распылители на смешение с древесной стружкой. Прессование ведется так же, как и в случае прессования древесностружечных плит с применением связующих типа мочевиноформальдегидных смол.П р и м е р 85 вес. ч. мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной фурфуролом марки МФФ-й (ВТУ УХП Луганского СНХ), смешивается с 10 вес. ч. мономера ФА (ВТУ УХП Луганского СНХ), в смесь вводится катализатор отверждения - 1,5 вес. ч. хлористого аммония, предварительно растворенного в 5 вес. ч, смолы МФФ-М (или в воде). Смесь тщательно перемешивается в течение 5 - 7 яин и затем подается на смешение с высушенными до 8", содержания...

Номер патента: 1016268

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Бутерин, Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков

МПК: C04B 19/04

Метки: горячего, методом, плит, прессования, смесь, строительная

...и воду, содержит в ка- ЗО честве заполнителя костру конопли при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Твердый силикатнатрия 35Зола-унос бурыхуглей 600-1000Костра конопли 200-300Вода 400-500В качестве вяжущего в строитель О ной смеси используют механическую смесь молотого силиката натрия дисперсности 2500 см /г и золы-уноса сухого2отбора бурых углей Канско-Ачинского угольного бассейна с содержанием оки си кальция (СаО) 35-40.Костра конопли предварительно измельчается в шаровой мельнице и используется для приготовления смеси следующего фракционного состава: 10/5 мм - 63.2; 5/2.5 мм - 10; 5 О Материалы и свойства 2,5/1,25 мм - 21,5, 1,25/0,65 мм - 4,5, 0,63/О мм - 0,8.Приготовление строительной смеси осуществляется следующим...

Номер патента: 787421

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Балакирев, Богомолова, Голубева, Кутянин, Микаэлян, Петрова, Романов, Сучков

МПК: C08G 12/40

Метки: активного, дубителя-наполнителя, жирующего

...лри 60-70 С в течение15 миц, К смеси мочевицо-формальдегид 5ной смолы и сульфироввнного жира добавляют 3 ч. мочевины. Конденсацию проводят при 65-70 С в течение 15 мин. Кполученному продукту добавляют смесь,состоящую из 7,8 ч, сульфированного жира и 5,67 ч. влкилсульфохлорида (концентрация 100%), рН смеси предварительнокорректируют до 9,3, температура смесио50-60 С, Процесс ведут 180 мин до ис -чезцовеция запаха формвльдегидв. 15П р и м е р 2. К 3,5 ч. дициандиамина добавляют 0,125 ч. буры и 8,4 ч.формальдс гида конденсацию проводят при90-100 С в течение 120 мин. К продукту конденсации катионной дицивцдиямидной 20смолы добавляют 2,4 ч, расплавленногосульфироваццого жира ( концентрация100%), значение рН жира...

Номер патента: 1082616

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Веселов, Кулешов, Матасов, Петропавловский

МПК: B30B 15/34

Метки: горячего, плита, прессования

...неравномерному распределениютемпературы по сечению плиты.Известна также плита, содержащаякорпус со сквозными каналами, в которых расположены индукционные 25нагреватели стержневого типа 23.Недостатками этой плиты являютсянизкий коэффициент полезного действия стержневых индукционных нагревателей, неравномерность нагреваплиты по сечению и отсутствие возможности оперативного охлаждения.Цель изобретения - снижение энергозатрат и обеспечение равномерностинагрева и охлаждения плиты.Для достижения поставленной целиплита для горячего прессования,содержащая корпус со сквозными, параллельно друг другу расположеннымиканалами, в которых установлены под Оключенные к источнику питания индукционные нагреватели, каждый индукционный нагреватель выполнен в...