Способ получения связующего для древесно-стружечных плит

(23) Приоритет Гоеударственеи квинте СССР по делаи изабретеннй н открытий) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГОЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 30 1. ому его древесностружечных обом и фанеры дной подпрессовкоймеш.ением конценажки и ельствует о том, ность стружечных пона обеспечивается иготовпеиспольИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесностружечных плит, цельнопрессованных изделий из измельченной древесины и клееной фанеры,Известен способ приготовления свя 5 зующих на основе карбамидоформальдегидных смол, предусматривающий смешивание этих смол с концентратами сульфйтно-дрожжевой бражки (КДЖ) с цельюто увеличения липкости связующих после нанесения на древесину. Например, известен способ приготовления клея путем смешивания 100 мас. ч,. смолы с мас. ч. сульфитно-спиртовой барды Наиболее близким к предлагявляется способ получения свядля древесносгружечных плитмочевиноформальдегидной смолтратов сульфитно-дрожжевойхлористого аммония " 1,Однако известные способыния связующего предусматривают зование значительного количества концентратов сульфитно-дрожжевой бражки (25- 66 мас, ч, на 100 мас. ч, смолы). Кроме того, известные способы не обеспечивают получения связующих со стабильными параметрами из-за изменений в широком диапазоне свойств и состава концентратов сульфитно-дрожжевой бражки, являющихся отходом целлюлозного производ ства. Известные способы приготовления связующих не позволяют использовать их во внутренних слоях многослойных древесностружечных плит, так как введение Фбольших количеств концентратов сульфитно-дрожжевой бражки в состав связующих приводит к уменьшению их реакционной способности и водостойкости клеевых соединений.Опыт производстваплит бесподданным спосс предварительной холопакетов шпона свидетчто транспортная прочбрикетов и пакетов ш(водноечисло 9) Условия термообра-бо ткиКол-во КДЖ на 100 Свойства смеси Опытпосле термообработкисразу после введения КДЖПродолжительность,ч Температура, С мас,ч. смолы,мас,ч, Вязкость, Водноес( мПа.с) число Вязкость, Водноес (мПа,с) число 8 51(305) 4 54(325) 1 59(350) 60 45 30,86(520) 5 92(560) 4 88(535) 5 2 3 3 8959при использовании связующих на основекарбамидоформальдегидных смол с вязкостью 450-700 мПа с и смешиваемостью с водой при соотношении не более1:5 (водным числом не более 5). Указанные параметры характеризуют липкостьсвязующего,Целью изобретения является повышение реакционной способности связующего.Бель достигается тем, что согласноспособу получения связующего для древесностружечных плит смешением мочевиноформальдегидной смолы, концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого аммония, смолу и концентратысульфитно-дрожжевой бражки берут в соотношении по массе от 100:1 до 100:8,подвергают термообработке при 30-60 Св течение 1-8 ч до вязкости 450-700мПа с и/или водного числа 5-2 с последующим охлаждением до 20-25 С и введением хлористого аммсния и воды.При достижении водного числа смеси3-2 в нее в качестве стабилизатора вводят 0,02-0,1% натрия тетраборнокислого 25(буру). При различных показателях вязкости и водного числа исходной смолы предлагаемый способ позволяет получить свя;зующее с требуемыми свойствами за счет изменения количества добавляемых концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и режима,термообработки. 35П р и м е р, Для получения связующего по предлагаемому способу используют мочевкноформальдегидиую смолу КС-М со следующими физико-механическими показателями;40Содержание сухих веществ, % 66,0Концентрация водородныхионов (рН) 7,3Вязкость по вискозиметруВЗс, 61 (300 мПа с)Смешиваемость с водой 97Время отверждения с 1%-нымЯН 4 С 0 с,52и концентраты сульфитно-дрожжевойбражки (КДЖ) со следующими физикохимическими показателями;Содержание сухих веществ, % 51Вязкость по вискозиметруВ 3-4, с 480Концентрация водородныхионов (рН) 4,4Приготовление связующего осуществляют следующим образом;В колбу, снабженную мешалкой и установленную в водяную баню, загружают2 кг смолы и 20,80 или 160 г конценгратов сульфитно-дрожжевой бражки. Полученную смесь при перемешивании нагревают соответственно до 60, 45 ио30 С и поспе достижения требуемых величин водного числа и вязкости охлаждают ее до 20 С.В табл. 1 приведены условия термо. обработки, состав смесей, их начальныеи конечные свойства.Полученные смеси используют для приготовления связующих, рецептура и свой. ства которых приведены в табл, 2,Одновременно на основе той же смолыготовят связующее по известному способу, свойства которого приведены в табл, 3,Как видно из данных табл. 2 и 3,предлагаемый способ приготовления позволяет получить связующее с более стабильными свойствами, пригодное по своейреакционной способности для примененияво всех слоях плит.Использование предлагаемого способаприготовления связующего позволяет улучшить свойства связующего; увеличить еголипкость и стабилизировать технологические свойства в требуемом диапазоне дажепри изменении свойств исходной смолы иконцентратов сульфитно-дрожжевой бражки 1повысить транспортную прочность стружечных брикетов при применении карбамидоформальдегидных смол с вязкостью до300 мПа.с, а также повысить качествопродукции и уменьшить расход материалов,Т а блица 1895997 Таблица 2 1,438 200 Смесь 1 28 2,0 27 1,438 54,0 200 28 2,0 62 1,437 53,4 200 28 Вода Н н 4 се 2,0 Таблица 3 Смола 63%-ной концентрации 173 1,438 54 3 32 200 90 Отвердитель Смола 59%-ной кон- центрации 134 28 53,4 1,437 200 60 О твердитель Смола 57%-ной концентрации 26 1,437 53,3 200 40 О твердитель П р и м е ч а н и е: Отвердитель представляет собой раствор концентратовсульфитно-дрожжевой бражки .36%-ной концентрации и хлористого.аммония (МН 4 СВ). Количество хлористого аммония во всех случаях составляет 1% к массе смолы. формула изобретения 1. Способ получения связующего для древесностружечных плит смещением мочевиноформальдегидной смолы, концентра Водан ;сеСмесь 2Вода8 н 4 ССмесь 3 Итов сульфитно-дрожжевой бражки и хлориотого аммония, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения реакционной способности связующего, смолу и концентраты сульфитно-дрожжевой бражки берут895997 Составитель И. ГинзбургРедактор Т. Веселова Техред М,Рейвес Корректор О. Билак Заказ 11620/6 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в соотношении по массе от 100;1 до 100;8, подвергают термообработке при 30-60 С в течение 1-8 ч до вязкости 460-700 мПас и/или водного числа 5- 2 с последующим охлаждением до 20- 25 С и введением в смесь хлористогооаммония.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при достижении водного числа смеси 3-2 в нее в качестве стабилизатора вводят 0,02-0,1% натриятетраборнокислого,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Шнабель А. Д. Отыт холодной подпрессовки пакетов шпона на фанерных% . предприятиях, Экспресс-информация ВНИИПИЭИЛеспрома, 1976, Ио 8, с. 3,2. Свиткина М. М. и др, Изучение возможности использования лигносульфонатов при изготовлении древесностружечных плит. Сб. трудов ЦНИИФ, Лесная промышленность", 1978, вып. 9, с. 7583 (прототип) .