Шихта для получения керамического материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХОО,ИИРП НИСНЕРЕСПУБЛИК 9 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫП Й 9 4 В 50 Г ИЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ СКОМУ 1 21) 3356049/29-33(53) 666.655(08882156) .1. Авторское свидетельство ССС Р 478813, кл. С 04 В 35/00, 1972,2, Авторское свидетельство СССР У 757498, кл. С 04 В 35/00, 1977 (прототип).(,54)(572 ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАИИ ЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащая оксида тантала, циркония и стронция, борат .кальция и огнеупорную глину,;о т.- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с 10,2-10,2,0,2-18,4 ОПИСАНИЕ целью повышения диэлектрической пр ницаемости и удешевления, она до.полнительно содержит оксид ниобия при следующем соотношении компонен тов, мас.Ф:Оксидтантала . 41,6-44,3Оксидциркония 3Оксидстронция 25,3-25,7Борат кальция 10-1,5Огнеупорнаяглина -2,5Оксидннобия 1610,2-10,3 Изобретение относится к радиоэлектронике и предназначено для по.лучения материалов на основе системы танталат етронция - цирконатстронция, пригодных для изготовления керамических конденсаторов,работоспособных нри температурах300-400 фС,Известен материал для изготовления керамических конденсаторов,работающих в Вакууме, содержащийапюминат лантана и циркония ба="рия 1.Однако такой материал имеет сравнительно низкую диэлектрическуюпроницаемость /Яо = 23-24,Наиболее близкой к предлагаемойявляется шихта дпя получения высокочастотного материала, содержащая,мас.%:Оксидтантала 41,0-53,5Оксидциркония 13,0-18,5Углекислыйстронций 32,0-35,0Бораткальция 0,5-1,5Огнеупорнаяглина 1,0-4,0диэлектрическая проницаемостьэтого материала равна 30-80 в зависимости от состава, и повышена утех составов, которые имеют болеевысокое содержание пятиокиси тантала 2.Однако увеличение содержания пя-,тиокиси тантала связано с большимрасходом дефицитного и дорогостоя,щего танталового сырья.Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и удешевление керамического материала.Указанная цель достигается тем,что шихта для получения керамического материала, содержащая оксидытантала, циркония и стронция, бораткальция и огнеупорную глину, дополнительно содержит оксид ниобия приследующем соотношении компонентов,мас.%:Оксидтантала 41,6-44,3ОксидцирконияОксидстронция 25,3-25,7Бораткальция 1,0-1,5Огнеупорнаяглина 2,0-2,5Оксидниобия 16,2-18,4Шихта служит для полученияматериала состава 0,66 ЯгТар х)ЯЬх 04 - 0,34 Яг 2 гО ,где х0,380,42, а борат кальция и огнеупорнаяглина являются минерализаторами.16,2 25,3 17,2 25,6 П р и м е р 1. Получение материала состава 0,66 ЯгТа4 НЬО 6 0- 0, 34 Яг 7 гО ( хзв О, 38) .Для получения 100 г шихты в реак-тор вливают 130 мл 2,19 М углекислого аммония и 35 мя 11 М аммиака.При перемешивании в раствор вносят44,4 .г оксида тантала (Та,О.) и16,3 г оксида ниобия (НЬ 0 )с содержанием основного вещества в них о 99,7. После 15 мин перемешиваниямедленно приливают смесь 0,67 М азотнокислого циркония и 1,35 М азотнокислого стронция соответственно130 и 190 мл. Суспензию перемешивают 5 еще 0,5 ч. Осадок отфильтровывают,шихту прокаливают при 1200-1250 ьС втечение 6 ч. В полученную таким образом основу вводят необходимое количество минерализатора (смесь огне упорной глины и бората кальция ) исмешивают в течение 1-1,5 ч.Шихта имеет следующий состав,мас.%:Оксид25 тантала 44,3ОксидниобияОксидциркония . 10,2ОксидстронцияБораткальция.: 1,5Огнеупорнаяглина 2,5П р и м е р 2, Получение материала состава 0,66 ЯгТар ) ЖЬ 040,34 ЯгЕгО при х=0,40,.т.е.Х0,66 ЯгТа,йо КЬО,Фо 06 " 034 Яг 1 г 09,для получения 200 г шихты в ре актор вливают 290 мл 1,93 М углекислого аммония и 70 мл 11 М аммиака. При перемешивании в реакторвносят 88,1 г. пентоксида танталаи 34,4 г пятиокиси ниобия с содер жанием основного вещества в них99,7. После 15 мин перемешиваниямедленно приливают смесь из 260 мл0,67 М аэотнокислого циркоиия и380 мп 1,35 азотнокислого стронция.5 О Суспенэию перемешивают еще 0,5 ч.Осадок отфильтровывают шихту прокаливают при 1200-1250 С в течение.6 ч. В полученную таКим образом основу вводят 2,0 г бората кальция и4,0 гогнеупорной глины и смешивают в течение 1-1,5 ч.Шихта имеет следующий состав,мас.Ъ:Оксидтантала 43,9 60 ОксидниобияОксидциркония 10,3Оксид65 стронция1025701 18,4 Составитель Н. ФельдманРедактор А. Огар Техред А,Ач Корректор А. Повх Заказ 4488/18 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5ВФВЮЮе филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4Бораткальция 1,0Огнеупорнаяглина 2,0П р и м е р 3. Получение матери.ала состава 0,66 ЗгТасдНЬк 065 0,34 Зг 1 гО. при х=0,42, т,е. Я;бб ЗгТа 1,б НЬо,е 4 06 - 0,34 Згйг 09 Дпя,получения 200 г шихты в реак-тор вливают 260 мя 2,19 М углекисло 10го амцюния и 7 О мл 11 М аммиака. Приперемешивании в раствор вносят 83,4 гпентоксида тантала и 37,0 г пентойсида ниобия с содержанием основного вещества в них 99,7. После 15 мин пере-15мешивания медленно приливают смесь из380 мл 1,35 мазотнокислого стронция и,260 мя 0,67 М азотнокисльго циркония,Суспензию перемешивают еще 0,5 ч.Осадок отфильтровывают, шихту прокаливают при 1200-1250 С в течение б ч.В йолученнув таким образом основу вводят 3,0 г бората кальция и 5,0 гогнеупорной глины и смешивают в течение 1,0-1,5 ч. . 25шихта имеет следующий состав,мас.ФгОксидтантала 41,6Оксид 30ниобияОксидциркония 10,3 Оксидстронция 25,7Бораткальция 1,5Огнеупорная глина 2,5Керамика, спеченная из материала указанных составов, обладает следующими электрофизическими характеристиками:/ о 130-1 36ТК -470 10 градпри 20 С .3-5)ф 10 4.при 315 С . (6-10) 10при 20 С Ъ 103 ч Опри 315 фС . (3-7. 10Величина Й= 128-136 достигается при содержанки в материале пентоксида тантала 41,6-44,3 мас.В, в то время как в известном материале при содержании 51 мас.Ъ пентоксида тантала величина Е = 80.Диэлектрические потери у предлагаемого материала как при комнатной температуре, так и при 315 сохраняют такие же значения, как . и у известного материала, но величина удельного объемного сопротивления падает более резко. Однако уровень удельяого объемного сопротивления предлагаемого материала при 315 С позволяет использовать его для работы при высоких температурах.