Патенты с меткой «метатанталата»

Номер патента: 235756

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вулих, Короткевич, Мамонтов, Шаммасова

МПК: C01G 33/00, C01G 35/00

Метки: метаниобата, метатанталата, цинка

...при нагревани. ст.ичвош,ийс.ч тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве соединения цинка используют его сульфат и процесс ведут и присутсвин добавок хлорида 25 аммония.2. Способ по и. 1, отличаюиийся тем, что,хлорид аммония берут в количестве 0,5 - 1 вес. ч. на 1 все. ч. исходной смеси и процесс ведут сначала пр; температуре 400 - 450 С в ЗО течение 0,5 - 1 час и затем при 700 - 750 С втечение 1,5 - 2 час. нка (99% с 86 7 г пяИзобретение относится к способам получения метан;обата или метатанталата цинка, которые могут быть использованы в электро- керамической промышленности.Известен способ получения метаниобата или метататалата цинка взаимодействием окислов ниобия или тантала с карбонатом или основным карбонатом цинка при...

Номер патента: 388498

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Ангерт, Гармаш, Клюев, Колбацков

МПК: C01D 15/00

Метки: кристаллов, лития, метатанталата, монодоменных

...заполнения тигля,Затравку 2 х 2 х 10 мм, вырезанную внаправлении оси У (90 к направлениюооси Я ), закрепляют платиновой проволокой на платиновом штоке. 15В верхней части индуктора устанавливают экран 50 х 2 х 50 мм в керамическомэкране и затравку опускают в зону надзакристаллизовавшимся расплавом. Включают БЧ генератор и, увеличивая мощ йность, подаваемую на индуктор, повышают температуру и расплавляют в тиглетаблетки (температура в зоне экрана должна быть 1400-1500, С),Процесс в сращивания производитсяпри следующих технологических параметрах: скорость вытягивания 6 мм/ч, скорость вращения затравки 50 об/мин. Размер выращенного кристалла: диаметр 16 мми длина 30 мм. После отрыва кристаллаот расплава мощность ВЧ генератора постепенно...

Номер патента: 1806093

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Доменко, Лимарь, Ненашева, Слатинская, Сухорукова

МПК: C01G 33/00, C01G 35/00

Метки: метаниобата, метатанталата, цинка

...получения 100 гметаниобата цинка ЕоМЬг 06 берут 23,7 гоксида. цинка (содержание основного вещества - 99.7%), 76,9 г пентоксида ниобия (содержание основного вещества - 99,6),засыпают в реактор и репульпируют в водной среде (300 см НгО) (Т:Ж = 1:3) при скорости перемешивания 1500 об/мин втечение 3 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и подвергают термообработкепри 900 в 9 С в течение 1 ч, 20Готовый продукт, по данным рентгенофазового анализа, представляет собойоднофазный 2 пйЬг 06 со структурой колумбита и имеет удельную поверхность0,52 м /г, 25Состав готового продукта в оксидах,мас.доля,о ; ЕпО - 24,0; КЬг 05 - 76,9;ЕпОсво 6, - не более 0,5,П р и м е р 2. Для получения 100 гметатэнталата цинка 2 пТаг 06 берут 15,6 г 30оксида цинка и...