Шихта для получения растворимого стекла

1)4 С 01 В 33/32 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕПЬСТВУ ИЯ(21) (22) (46) (71) (72) 127247/31.10.863.11,88,Бюп. 11 43 имии АН УЗССР ков, Н,А,Сира Т.И.Иргашев ИнститутН.РахманбХ,10 нусов,А.Омеров661.68,68Григорьевтов. М.-Л.шепенееости дди нов и С. (53) (56),002,612,3(088.8) П,Н, ОсноВЫ хеемии сиГос.изд-во легкой 1937,. с.92,лика про ШИХТА ДЛЯЕ КЛАИзобретениполученияет быть ис(54) ГО С (57) логи ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОе относится к техн растворимого стекла ользовано в производ-. алов, клеющего и ЕЕ МО ст строимат Ф фЪЕЕ :М. Е 4 сОюз сОБетсиих сфурф ;:.:, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ =ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БО 1439 О 77 А 1 уплотняющего вещества. Пель еезобре .тения - снизить температуру варкистекла и увеличить его растворимостьДля получения рас.творимого стек;еа вшихту, содержащую кварцевый песоки кальцинированную соду, дополнительно вводят щелочесодержащий отходпроизводства капролактама и угольпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: кварцевый песок 59,49 -61,35, кальцинированная сода 25,3526,57, отход прое 1 зводства капролактама 13,03-13,65, уголь 0,27-0,29.За счет использования вторичных ресурсов - щелочесодержащего отходапроизводства, снижается температураварки стекла и себестоимость исходной шихты. 5 табл.В составе отходов капролактамового производства содержится 28,73 мас.7 сульфата натрия, для восстановления которого необходимо ввести уголь в35 количестве, равном и более 6% от веса сульфата натрия. Был использован уголь, содержащий "847 углерода., поэтому для восстановления сульфата натрия в предлагаемом составе требуется ввести 0,27-0,29 мас,% угля.Экспериментальные стекла варили в 500-граммовых шамотных тиглях в лабораторных силитовых печах лри 1400 С с выдержкой лри конечной темо 45 пературе 1 ч,Изобретение относится к технологии получения растворимого стекла,Целью изобретения является снижение температуры варки стекла иувеличение его растворимости,П р и м е р, При сплавлении ших -ты, содержащей кварцевый лесок икальцинированную соду, используютдополнительно щелочесодержащий отход производства калролактама иуголь при следующем соотношении компонентов, мас,%:Кальцинированнаясода 25;35-2657Отход производствакапролактама 13,03-1365Уголь 0,27-0,29Кварцевый песок ОстальноеВ пересчете на оксиды шихта имеет следукьщий состав, мас.7,:810 а 70,90-72,5Л 1,0, 0,91:0,93Гео 0,06-0,06СаО 0,18-0,18М 80 0,07-0,07Иа.О 25 ьЗО К О 0,64-066Содержание веществ в компонентахшихты приведены в табл,1,102030 В табл.2 приведены предлагаемые составы, а в табл,З - технологические параметры полученных растворимых стекол ло предлагаемому составу, а также основные показатели полученных стекол,В табл.4 и 5 приведены примеры на запредельные значения компонентов и их технические характеристики.Исходя из изложенного можно сде- лать въьвод, что в запредельных областях компонентов также возможнополучение растворимого стекла, однако качественные и количественные особенности материалов, слагающих шихты, не позволили получить щелочных силикатов требуемой модульности,В результате проведенного исследования определены оптимальная температура варки, температура размягчения, растворимость и модульность. Частичная замена (30%) кальцинированной соды отходом капролактама увеличивает выход жидкого стекла, снижает температуру варки, не снижая физико-химических свойств. Применение отходов капролактама не требует изменения технологических режимов производства.Формула изобретенияШихта для получения растворимого стекла, включающая кварцевый песок и кальцинированную соду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры варки стекла.и увеличения его растворимости, она дополнительно содержит щелочесодержащий отход производства капролактама и уголь при следующем соотношении компонентовмас,%:Кальцинированнаясода 25,35-26,57Отход производствакапролактама 13,03-13,65Уголь 0,27-0,29Кварцевый песок Остальное,23 Уголь (осиовиое веаество С84 Х) абли 61,3 59,4 арцевый песо Сода кальциниванная 5 3 5 5 13,3 3 Отход капролактам 0,281439077 Таблиц. 3 т- Температура 8 Й) Кремнеземистый Рдстноримость 7,рдзмяг- варкичения модуль 70,90 26,74 565 26,92 590 72,6 25,30 615 Известный состав 74,29 25,71 1440 98,99 2,98 Таблица 4 Компоненты шихты Содержание,мдс.7 2 1 Ъдрцевый песок 56,70 66,37 Сола кальцинированная 28,40 22,07 Отход капролактд 14,60 мд 0,30 Уголь 76,50 69,00 0,98 0,89 0,06 0,06 0,19 0,17 СаО 0,ОЯ 0,07 1180 21,50 29,18 11 д зО 0,69дблицд 0,63 Кремнеземистый ЯдО Температура Рдстг нориварки.месть,У модуль размягчения 1400 2,44 69,00 99,81 3,6 6,50 610 1450 96,85 Тираж 446 ВИИИ 11 И Заказ 603623 11 одпи л,11 роизв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектн ая,2,737 2,845 2,960 Бз.О, А 1 О Ре О 29 ь 18 21,50 1400 99,98 1400 99,91 1410 99,90 11,32 0,24