Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 601263
Авторы: Садуакасов, Усипбекова
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветекикоцналисткческивРеслублнк(1 б)601263 авт. свид ой) А%, Кл.С 04 В 35/14 С 04 В 35/18 052/29 орларотоонный ноиатоаоста Маннстроа 666 Рно,донов наобротаннйа атнрытнй 3) Приорит(71) Заивите гическийинститут АН Казахской СС мико-м ЭГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХиэделий(54) ШИХТ к нент рофиллитрода а 10 О ждени я и таблет20 мм рмовочнаяпосле еса оожиой печи н темпе,офиллит 78-82 карбоция рату.хли-73 Прия получ 61) Дополнительное к 22) Завалено 19,03.76 (2 с присоеаииеиием эаив Изобретение относится к шихтаьГ для получения керамических издеМй, например из анортито-кремнеземистой керамики.Известна шихта, включающая алюмосиликатную породу и карбонат кальция )1). В качестве первого компонента носпольэуется коалин.Недостатком известной шихты является относительно низкая реакционйая способность и необходимость ведения обжига при высоких температурах - 1400-1500 С. Кроме того, анортитовая керамика обладает растворимостью в кислотах.Цель изобретения - снижение температуры обжига, повышениЕ термо- и химической стойкости, срочности изделийЭто достигается использованием в качестве алюмосиликатной породы пирофиллита при следующем соотйошении "кбйионентов, вес.аг ер. Испытывалась шихтаия анортито-кремнеземистой 2ки, имеющая следующийстав, вес.о: бонат калья 2 Химический состав пироЕиллирактеризовался следующими даннымивес.В: б ОН 68,43; ИНОа 25,57СаО 0;18; ЬОа 0,13; ППП 4,48,Карбонат кальция првпаративнмарки чда,Шихту измельчали до прохочерез сито 0063 и отформовалки диаметром и высотой;ояколопод давлением 200 кг/см . Фовлажность около 7. Таблеткивысушивания до постоянного вгали в.электрической трубчатв изотермических условиях прратурах 1100, 1200, 1250, 121300, 1320 фс.ПродолжИтельность выдержкидо 60 мин в зависимости от темпры обжига. В обожженных продуксвободную окись кальция определглицератнымметодом по ГОСТ 53601263 ти от температуры и продолжительности обжига,вободная СаО, вес.В0 не 60 3 т е выделяется в виде метастабильных кристаллов ромбической сингонин, Эти кристаллы с увеличением продолжительности обжига превращаются в устойчивую триклинную Форму. зованием рассматрнва ратным обжигом при 1 получена керамика, с 4 Ъ анортита и 30,16 истость керамики 38- адка отсутствует. дн плотных излелий рек але синтезировать .и В таблицу сведены данные по степени усвоения окиси кальция в эависимосДанные таблицы показывают высокую реакционную способность шихты, состоящей из ПироПиллита и карбоиата кальция, после обжига при 1200 С в течение 10 мнн содержание свободной окиси кальция в спеке снижается,до 060 При 1250 С эа 60 мин окись кальция усваивается беэ остатка. Высокая такжа скорость реакции при 1100 С. Небольшое увеличение количества свободной окиси кальция в спеках с увеличением продолжительности обжига прио1100 С объясняетсн некторым разложением анортита, который первоначально С исполь шихты однок 1320 ф была щая из. 69,8 незема. Пор линейная.ус чвння более дуется внач601263 78-82 Пирофиллит формула изобретения Карбонат кальция 18-22 Составитель Н,НечаеваТехред О.Андрейко КорректорИ.Гоксич Редактор И,Квачадзе .жШеаказ 1634/3 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. /5евтт а еифилиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 токроемнеземистую массу при 12001250 С, затем иэ спека изготовитьиэделие обычным способом. Изделиеследует обжигать при 1280-1320 ОС. Шихта для изготовления керамических изделий, включающая алюмосиликат ную породу и карбонат кальция, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения термостойкостн, химической стойкости и прочности изделий, она аодвржит в качестве алюмосиликатной породы пирофиллит при следующем соотнощвнии компонентов, вес.:10 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Богородицкий Н.П. и др. Раднокерамика, Москва, 1963, с, 103.
СмотретьЗаявка
2353052, 19.03.1976
ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН КАЗАХСКОЙ ССР
САДУАКАСОВ АРКАДИЙ САДУАКАСОВИЧ, УСИПБЕКОВА ХАДИША ЖАМАНТАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 05.04.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-601263-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Система регулирования температуры при производстве керамических изделий
Номер патента: 1242699
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Кубанцев, Стреж, Тарасов
МПК: F27B 9/40, F27D 19/00
Метки: керамических, производстве, температуры
...8 остановки конвейера,выход блока 21 выбора режима управле 5 1 б 15 20 ;Р 5 30 35 О ф 5 5 О 55 ния по остановкам конвейера через масштабный блок 22 подключен к блоку 11 суммирования, а другой выход блока 21 выбора режима управления по остановкам конвейера - к входу блока 23 отключения, другой вход которого подключен к выходу регулятора 17, а выход - к входу блока 11 суммирования.Расмотренные блока. Й связи между ними реализуются при помощи стационарного технологического оборудования и средств управления.Зона. конвейерной линии 1, конвейер 2, газовые горелки 3 - это технологическое оборудование поточно-конвейерной линии конструкции ПБК НИИ- строй керамики, регулирующий орган 4 - кран типа ГРК, исполнительный механизм 5 - М 30-250, датчик...
Способ получения окиси кальция
Номер патента: 767031
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Булат, Долкарт, Загребельная, Шапорев, Шихов
МПК: C01F 11/06
...известняк) выдерживают при 100 - 800 С в тепловомаппарате любого типа в течение 0,5 - 1,2 ч. Затем карбонатное сырье с температурой, не пре.вышающей 300 - 350 С, обрабатывают водным 10: раствором, содержюцим хлористый кальцийи спирт или простой эфир. В качестве спирто.содержащего вещества могут бьггь использованыотходы спиртового производства, Содержаниехлористого кальция в водном растворе состав 15ляет 0,01-4 масс.%, а спирта или простогоэфира - 4 - 16 масс.%,Обработку карбонатного сырья воднымраствором осуществляют прй соотношенииТ,Ж = 1: 1 - 3,0, Затем отделяют твердую фазуз 20которую направляют на обжиг. Обжиг ведут прй900 - 1000 С, Полученную окись кальция под.вергают помолу.П р и м. е р. 1000 кг рядового известняка,содержащего,...
Способ обжига карбоната железа
Номер патента: 257483
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Дмитриев, Марчевский, Ркин, Чернобыльский
МПК: C01G 49/02
Метки: железа, карбоната, обжига
...БюллетеньДата опубликования описания 24.Х 1.1970 АвторыизобретенияЗаявител БЖИГА КАРБОНАТА ЖЕЛЕЗА О движении в газообразном теплоносителе, икющем температуру 600 в 6 С. чения железа рбоната ет изобретеннсокра. следуюСпособ о железа при и(ийся тем,10 цесса и бо тепла, проц рительной с та железа пересчете н 1 д ратуре 250низируем слое ржания чете на лличе при ег укт до крист онной камере Изобретение относится к области поокиси железа.Известен способ получения окисипутем прокаливания осажденного кажелеза при 550 - 650 С.С целью интенсификации процессащения расхода тепла процесс ведутщим образом.Сначала сушат и частично декарбоют пасту карбоната железа в кипящинертных тел при 250 - 360 С до содекарбоната железа в продукте в пересСО не...
Способ получения основного карбоната или окиси меди, цинка или никеля
Номер патента: 664923
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач
МПК: C01G 3/00
Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка
...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...
Шихта для керамических изделий и способ ее изготовления
Номер патента: 672182
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Йоахим, Карл-Хайнц, Харальд
МПК: C04B 35/14
Метки: керамических, шихта
...прессования методом при давлении вой вибромельнице. Средняя крупность прессования 600 кГсм в цилиндри.3 зерна составляет 30 мм, .". ческие и стержнеобразные иэделия.Берут 40 вес .В предварительно из О Достигнутая плотность прессования мельченного кварцевого песка и . составляет между 62 и 65% от теоре- .58,5 вес.Ъ предварительно измельчен- тической плотности, Несколько Форного стекла измельчают дальше в сухом мованных изделий загружают в электро-, состоянии в дисковой вибромельнйце в обогРеваемую муФельную печь, нагрео течение 10 минут при добавлении, 15 вают до 600 С и после выдержки от 30 1,5 вес,% АВРз .в 1/2 ЯО, Так подготов- до 60 минут для выравнивания темпе- ленная смесь имеет следующий грануло- ратуры печи йагревают дальше со...
Предыдущий патент: Керамический материал
Следующий патент: Огнеупорная масса
Случайный патент: Массообменный аппарат