Способ приготовления пеномассы

801252 А 4 В 40/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТаай И ОТНРЬ"ЧЧЮ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТВ А ВТОРСНОМУ И 678398/29-333.12.833.08,86. Бала-Атинскийельный кисти(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОИАССЫ, включающий приготовление водного раствора пенообраэователя состабилизатором, введение волокна ивспенивание массы, о т л и ч а вщ и Й с я тем, что, с целью увеличения прочности на изгиб и коэффициента эвукопоглощения бетона, введениеволокна осуществляют во вспененную45 Иэобретениг относится к промьппленности строительных материалов,в частности к способам иэготовлениязвукепоглощающих и теплоизоляционныхматериалов на основе минеральных вяжущих с применением армирования волокнами.Пель изобретения - увеличение прочности на изгиб и коэффициента эвукополощения бетона. 1 ОПрименение предлагаемого способапозволяет получать материалы низкойплотности с высоким содержанием волокна, что обеспечивает материалу привысокой пористости ячеисто-волокнис Зтую структуру и, как следствие, высокие прочность при изгибе и коэффициент эвукопоглощения.Использование пены кратностьюменее 4 ведет к повышению плотностии снижению пористости, а более 8к снижению прочности иэделий.Применение стабилизатора обусловлено его способностью значительно увеличивать вязкость и повьппать устойчивость пены, структура последней долучается однородной и мелкопористой.Введение волокна непосредственнов пену, предварительно приготовленнуюиз воды, пенообразователя и стабилизатора, позволяет довести ее содержание в смеси до 5 - 20 Х, при этом волокна равномерно распределяются в пене, а разрушение последней весьманезначительно,Полимерные волокна целесообразновводить совместно с минеральными вяжущими, а в пену - минеральные волокна. Полимерные волокна обладают большой толщиной (средний размер диамет 40ра 35 мкм) и меньшей гибкостью, чемминеральные, и при введении их в пенуони гасят последнюю. При приготовлении сухой смеси из полимерных волокон и минерального вяжущего и последующем введении полученной смесив армированную пену достигается большая однородность распределения волокон в мессе беэ значительного гашения пены. Введение волокна в количестве, меньшем 0,5 Х, не обеспечивает достаточного повышения прочности материала, а длиной более 8 мми в количестве, большем 2,0 Х, затрудняет равномерное распределение волокон по объему пеномассы. 55 При введении в пеноволокнистуюмассу сухой смеси минерального вяжущего с полимерным волокном последниеравномерно распределяются между воздушными пузырьками в водных прослойках пены и на минеральных волокнах.При тверденин минеральных вяжущихструктурирована масса постепенноприобретает механическую прочность,резко возрастающую при дальнейшейтепловой обработке.Изобретение осуществляется следую.щим образом.В смесителе (8000 об./мин) готовят пеномассу иэ воды, пенообразователя и стабилизатора, например полиакриламида, причем берут продуктыв количестве 0,4 - 0,8 Х и 0,5 - 1,5 Хсоответственно, путем тщательногосмешения их в течение 1 - 2 мин.В полученную пеномассу при постоянном перемешивании вводят 5 - 20 Х минерального волокна, например минеральную вату с размером волокон 2040 мм,Отдельно готовят сухую волокнистогипсовую смесь в лопастном смесителепутем перемешивания полимерного волокна, например капронового, имеющего диаметр волокон 35 мкм, длину2-8 мм, взятом в количестве 0,52,0 Х от массы сырьевой смеси и гипсового вяжущего. Готовую волокнистогипсовую смесь с пеноволокнистой мас.сой перемешивают до получения однородной пеногипсоволокнистой смесив течение 1 - 3 мин,Пеногипсоволокнистые массы, приготовленные предлагаемым способом,формуют и подвергают сушке при 60 Сдо постоянной массы.Составы и результате испытанийобразцов, изготовленных предлагаемымспособом, представлены в таблице,Как видно иэ таблицы использование предлагаемого способа изготовления звукопоглощающнх и теплоизоляционных материалов повышает прочностьизделий при изгибе на 30-38 Х, а коэффициент эвукопоглощения на 35-55 Х.Положительный эффект достигаетсяблагодаря получению оптимальнойструктуры материала, обусловленнойармированием пеномассы, повышеннымколичеством минеральных волокон и использованием полимерных волокон.1252323 Значение показателей состава Показатели Известный 1 2 Содерааиие компонентов, мас.Х, гипсовЬе вянущее 40 55 15 минеральяая вата 0,5 2,0 1,2 капроновое волокно 0,5 1,0 1,5 0,6 42,2 вода каолиновая вата Свойства Плотность, кг/мф 250-500 200 400 300 Предел прочности при изгибе, МПа 0,4 0,25 0,9 2,0 Коэффициент эвукопоглое 1 ения на частотах 5001000 Гц 0,4-0,6 0,81 0,63 0,7 Составитель О.МоторинаТехред М.Маргеитал КорректоР И.Муска Редактор И.Дербак Заказ 4586/26 Тираа 640 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5