Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 04 В 38/ ИТЕТ СССРЙ И ОТНРЫТИ ОСУДАРСТВЕННЫИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРИЧНОМУ ЕЛЬСТВ 4 ь Ю(56) Авторское свидетельство СССР У 948986, кл, С 04 В 43/02, 1980.Авторское свидетельство СССР В 783291, кл, С 04 В 43/02, 1979.Авторское свидетельство СССР Ф 467893, кл. С 04 В 43/02, 1974. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из смеси 801178742 А минерального волокна, наполнителяи связующего, включающий операцииприготовления пены, перемешиванияее с минеральным волокном и наполнителем, формование и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения формовочнойвлажности, повышения прочности итепло-звукоизоляционных свойств .изделий, сначала готовят пену кратностью 4-8 перемешиванием воды спенообразователем и стабилизатором,а затем пену последовательно перемешивают с минеральным волокном,вяжущим и наполнителем, в качествекоторого используют стеклопор с размером частиц 0,5-2 мм.получаемых теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов. При большой плотности материалу свойственна волокнистая структура, при небольшой - ячеистая. Оптимальным является такая плотность,при которой обеспечивается получение материала с ячеисто-зернистой структурой, при которой материал приобретает высокие физико-механические свойства при 50 Изобретение относится к строительным материалам и может, быть использовано при производстве тепло-звукоизоляционных изделий на основе минеральных волокон и различных свяэующих,Цель изобретения - снижение формовочной влажности, повышение прочности и тепло-звукоизоляционныхсвойств. 1 ОПриготовление пены и воды, пенообразователя и стабилизатора (безвяжущего) позволяет получить пенукратностью 4-8 и более,Введение стабилизатора в водный 15раствор пенообразователя дает возможность получить устойчивую пену,В качестве стабилизатора могут бытьиспользованы поливинилацетатнаядисперсия (ПВАД), карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ), полиакриламиди другие водорастворимые полимеры,Данные полимерные добавки значительно повышают адгезию минеральных вяжущих к волокнам, что приводит к 25дополнительному увеличению прочностиизделий,Применение пены кратностью 4-8позволяет. равномерно распределятьминеральные волокнаи вяжущие,обладающие большой удельной поверхностью,по всему объему пены. Вспениваниеосуществляют с помощью пенообразователей анионоактивных поверхностноактивных веществ (ПАВ) типа сульфонол типол,Введение минерального волокна впену способствует расщеплению последнего на отдельные волокна, равномерному распределению их по всему объему пены и получению за счет этогостойкой пеноволокнистой массы. Таким образом, вся пена оказываетсянасыщенной минеральными волокнами,Плотность насыщения пены волокнами ц 5регулируется кратностью пены и плотностью вводимого волокна. От плотности пены зависят основные свойства высокой пористости, Это дастигаетспри использовании волокна обычнойплотности (50-200 кг/м),Сухое минеральное вяжущее, вводимое в пеноволокнистую массу, равномерно распределяется между воздушными пузырьками в водных прослойкахпены и на минеральных волокнах,Благодаря гидратации и гидролизуминеральных вяжущих вода постепенноотсасывается иэ прослоек и вследствиекоагуляционно-кристаллизационногоструктурообразования масса приобретает механическую прочность, возрастающую при дальнейшей тепловой обработке. В качестве минеральных вяжущихмогут быть использованы цементы, известь, гипс, глины.Введение гранул стеклопора всмесь в последнюю очередь обусловлено его способностью интенсивноотсасывать излишек воды из пеномассы, в противном случае это привелобы к преждевременному гашению пеныи, как следствие, увеличению плотности изделий, Замена тонкомолотогопеска стеклопором, обладающим низкой объемной массой (20-60 кг/м),позволяет снизить плотность материала и повысить его тепло-звукоизоляционные свойства, Свойства стеклопора (пористость 95 в 9) - интенсивно отсасывать воду из пеномассы -ведет к сокращению времени схватывания и твердения смеси, а также кувеличению прочности, так как с водой через поры внутрь гранул попадает вяжущее, что впоследствии ведет к образованию монолитной связи.На основании экспериментальных исследований установлена целесообразность применения стеклопора частиц 0,5-2 мм, так как использование стеклопора с размером частиц крупнее 2 мм приводит к снижению механической прочности материала, а менее 0,5 мм - к снижению эффекта отсоса воды.Скелет материала образуют минеральные вяжущие, которые обеспечивают достаточную жесткость и прочность, а минеральные волокна увеличивают прочность изделий на изгиб.Такой способ изготовления теплоизоляционных и звукопоглощающих масс позволяет резко снизить количество воды в системе до значений, близких к теоретически необходимым117874 для гидратации вяжущего. Поэтому материал характеризуется чрезвычайно низкими значениями капиллярной пористости, высокой плотностью межпоровых перегородок, замкнутостью воздушных пор, малой их деформацией, плотной и гладкой поверхностью пор, а следовательно, высокими физико- механическими свойствами.П р и м е р. Изготовление теплоизоляционных звукопоглощающих материалов проводят по следующей технологии: готовят пену кратностью 4-8 путем перемешивания 602 воды (от массы всех сухих компонентов), 1,27 поливинилацетатной дисперсии и 0,47 пенообразователя-,сульфанола в пропеллерном смесителе при 600 об/мин, В пену вводят минеральную вату размером 20-40 мм при постоянном перемешивании, затем в полученную пеноволокнистую массу вводят последовательно сухое гипсовое вяжущее, стаклопор и продолжают перемешивание 2033 37 Минеральная вата Гипсовое вяжущее 47 50 2,7 2,25 1,8 ПВАД 0,3 0,25 0,2 Пенообразователь 24 17,5 Стеклопор Кратность пены 60 60 60 150 300 250 0,2 0,65 0,9 0,18 0,6 0,8 0,85 0,91 0,81 500-1000 гц ., 0,81 - 0,9 Гпри объем 55 ной массе 150-300 кг/м,Компоненты и физико-механические свойства образцов формовочная вязкость, 7Объемная масса, кг/м Предел прочности присжатии, МПа Предел прочности приизгибе, МПа Коэффициент звукопоглощения,в интервале частот 500-1000 Гц Полученные образцы тепло-звукоизоляционного материала имеют прочность при сжатии 0,2 - 0,91 МПа, при изгибе 0,18 - 0,8 МПа, коэффициент звукопоглощения на частотах г 4до получения однородной минерализованной массы. Приготовленйую указанным способом смесь формуют; выдерживают 60 мин и подвергают сушке втечение 6 ч при 60 С,Стеклопор представляет собой материал пористостью 95-987. (в основном преобладают сообщающиеся поры)и объемной массой 20-60 кг/м .Режимы термообработки выбираютв зависимости от вида использованного минерального вяжущего, Звукопоглощающий материал на основе гипсового вяжущего подвергается сушке,на основе цементов - пропарке притемпературе 80-100 С, на основеглины - сушке с последующим обжигом.Для любых материалов процесс термообработки снижается за счет сокращения времени схватывания и сушки,Составы и результаты испытанийобразцов, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице,Содержание, мас,Е в составах Как видно из данных таблицы, игпользование предлагаемого способ11 78742 Составитель Л, БулгаковаРедактор М. Недолуженко Техред С.Мигунова Корректор А. Тяско Заказ 5607/21 Тираж 605ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 позволяет на 40-50 . повысить прочность материала при сохранении объемной массы, Кроме того, влажностьформовочной массы снижается на14-50 ., при этом исключается опера.ция вакуумирования, необходимая для удаления избытка раствора связующего.Предлагаемый способ получения тепло-звукоизоляционных материалов дает возможность придавать изделию любой рельефный рисунок.